30KW 운모, 활석, 그라파이트 교반기 볼 밀 수직 만찬 파우더 습식 분쇄 터빈

제품 설명

TCM-200 30KW 운모, 활석, 그라파이트 만찬 파우더 습식 분쇄 터빈 셀밀

1. 셀밀에 대한 개관

셀밀은 중력과 흐름식화 기술을 통합하는 혼합 & 습식 밀링 기계의 신형입니다. 그것은 압박하는 공동에 채워진 연마 매체 공이 궤도 운동을 발생시키게 하기 위해 다단계층 불순물 믹싱판의 회전하는 운동 에너지를 사용합니다. 충돌과 시어링은 그라인딩 공정을 실현합니다. 매체의 혼합물과 분쇄 챔버에서 슬러리는 활기 찬 움직임을 생산하고 매체와 자재가 소용돌이를 형성하고 이상적 미분체인 과정을 형성하면서, 소재 입자가 입자 사이에 이로써 전단기와 재컴퓨팅 힘들을 발생시키면서 서로 충돌시키고 접촉합니다. 흐름식화 기술은 교반 속도가 더 높게 매우 되는 것을 의미하며, 그것이 충분히 입자가 사방으로 그라인딩 매질과 접촉하게 되도록 강요하면서, 슬러리 전체에 걸쳐 다양한 비중에서 그라인딩 매질을 분배할 것이고 물질이 완전히 그리고 효과적으로 지상입니다. 셀밀과 프로세스 구조 설계의 핵심은 물질의 맛을 극대화하고 에너지 효율을 향상시키는 것입니다. 위에서 말한 2 초미세 분쇄 기술을 기반으로, 중국 텐캔은 사용자의 요구에 따라 생산 과정을 만나기 위해 최고이고 주문 제작된 장비 솔루션을 제공할 수 있습니다.

셀밀의 전력 강도는 효율이 높은 연마에 의해 발생된 냉난방의 빠른 소산을 실현하기 위해 최적화되었고 전력 강도가, 냉각 디바이스를 구하, 고전력에 의해 발생된 상당한 양의 냉난방을 발생시키기를 회피하기 위해 이상적 범위로 제한되 그리고 한편 매체의 절단력과 라이너와 연삭판 위의 슬러리가 착용부의 서비스 수명을 연장하기 위해 감소됩니다.

닫힌 압박하는 구조설계가 / 두꺼운 압박하는 캐비티 설계 요소를 단락시킵니다, 공동 안에서 물질이 완전히 지상일 수 있게 허락하면서, 길이 / 지름 / 선속도 계수 비의 16시 10분 황금비가 휠씬 더 좋고 보통 샌드 밀의 그것 보다 더고 에너지 밀도 (2 kW/ dm3)와 비즈 연마기의 그러한 핀형의 생산 효율은 3-5 번입니다. 이 고성능 핀형 고속 셀밀은 액체에서 전파되거나 생산한 고체 부유의 연속 생산 또는 대유량 순환 상당히 정교한 연마를 위해 사용됩니다

고 정세화 분말 제품.

2. 어플리케이션 필드

금 광석과 철광석, 지르콘사, 황철광, 이산화 망간, 지르코늄 실리케이트, 산화 지르코늄, 벤가라, 페로 망간 합금, 아철산염, 연-아연광, 금속 산화물, 운모, 활석, 그라파이트, 희귀 토양, 리듐 인산철, 실리카, 알루미나, 알루니늄 하이드록사이드, 마그네슘 하이드록사이드, 수활석, 벤토나이트, 고령토, 황, 칼슘 카보네이트, 물 혼합연료, 무거운 보석용원석, 비료와 다른 금속성과 비 금속 광물 습식 최고급 연마를 가루로 만듭니다. 공급 소재의 훌륭함은 45μm-1mm이라는 것 요구됩니다.

3. 셀밀의 기술 장점

셀밀은 중국 텐캔의 독립적으로 개발된 큰 약간 습식 초미쇄 분쇄기입니다. 기술적인 포인트를 고려하여 고려할 때, 바람직한 해결책의 목적은 미세 분말 입자 연마의 전체 비용을 최소화하고, 물질의 맛을 향상시키고 에너지 효율을 향상시키는 것 이고 제품 요구를 충족시키는 동안 연속 생산 공정이, 최대로 고객들을 위한 투자비를 줄이고 산업과 고객들을 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 끊임없이 고객들의 기대치를 능가한다는 것을 깨닫습니다. 분명히, 셀밀은 차기에서 여러 가지 장점을 가집니다 :

1) 셀밀은 현재 장비를 다음과 같은 두 기술로 갈아대는 유일한 초미세입니다 :

      a) 중력과 흐름식화 기술 ;

      b) 흐름식화 기술.

2) 완전히 전통을 파괴하는 새로운 절차

     a) 쉽게 조종되고 완전 자동 더 낮은 공급, 단순한 상부 방전용 생산 과정 ;

     b) 전통적이고 최적화된 관리로 연속 생산을 실현하도록 쉽습니다.

3) 투자의 낮은 비용

• 장비의 소용적과 재단에서 단순물 ;
• 모듈 설계는 더 설치를 더 빠르고 편리하게 합니다.

4)  낮은 운전비

• 고강도 알루미나 세라믹 그라인딩 매질의 저소모 ;
• 불순물 추진하는 것은 매우 장비의 서비스 수명을 연장하고 유지 비용이 매우 하락합니다.

5)  대용량 & 낮은 에너지 소모량

• 대용량 & 낮은 에너지 소모량
• 아래 0.8μm 입자 크기로 분쇄하기 위한 유량역은 1.5-2 톤에 달려있습니다 ;
• 소비 전력은 볼 밀 보다 60% 더 에너지 절약입니다 ;
• 세정 장비 없는 냉각 순환수는 많은 수생 자원을 구합니다 ;
• 완전 자동 연속작동, 그것이 단지 2 순찰대 운영자들을 필요로 합니다.

4. 기술적 특성

중력과 흐름식화 기술을 통합할 때, 로드 구조, 수 냉각 장치를 휘젓는 다단계층 불순물은 슬러리 점성을 감소시키고, 분쇄 효율, 적은 바닥 면적, 수직 설치, 더 낮은 공급, 상위 공급 또는 상위 공급과 더 낮은 급송 물질을 향상시킵니다. 빠른 시설 및 정비, 고효율, 낮은 에너지 소모량, 어떤 3도 출량을 낭비하고 다른 사양의 제품을 획득하기 위해 공급을 조정하지 않습니다.

5. 입자 크기 분포

셀밀은 좋은 입도 분포폭을 가집니다, 그것의 입도 분포폭이 저 효율을 검증하는 1μm 하에 그렇게 좁고 셀밀의 훌륭함이 다른 공장 보다 항상 휠씬 더 좋은다는 것이 아래의 다이어그램에서 발견하도록 힘들지 않습니다. 셀밀의 훌륭함은 금의 다른 특징에 따라 변화하지만, 그러나 그것의 전체적 입자 크기가 0.5-15μm의 범위 이내에 제어될 수 있습니다. 우리는 고객들이 최고의 성능과 생산 과정을 결정하도록 돕기 위해 상세한 실험을 수행할 수 있습니다.

6. 아기타팅 셀밀의 기술 데이터

A. 싱글-스테이지 그라인딩 공정

    그것은 매우 경제적 미분체인 절차입니다. 원-셀 공장으로 구성된 그러한 생산 라인은 동시에 2μm ≤ D92 하에 제품을 부술 수 있습니다.

 압박한 다단계인 비는 가공처리합니다

  다단계 그라인딩 공정 라인은 당신이 셀밀의 각각 단계에서 미디어 공을 다른 지름과 다른 사양과 다른 비중에 추가할 수 있는 압박하는 금 동안 생산 라인에 연결되는 셀밀의 2-3 세트로 구성됩니다, 당신이 동시에 2μm≥D98의 지름과 제품을 획득하기 위해 갈릴 수 있습니다. 다단계층 그라인딩 공정은 탄력적 변화의 특성을 가집니다, 그것이 어떠한 타장비도 추가하지 않고 D60과 D90 제품을 생산하기 쉬우며, 그것이 시리즈 모드에서 병렬 모드로 변할 수 있습니다.

 Ｃ. 다단계층 혼합 공정

만약 당신이 강도와 큰 크기 입자를 부술 필요가 있다면, 당신이 프레그라인딘그를 위해 나선 세포 공장을 사용하기 위해 제안되며, 그 곳에서 물질의 큰 크기 입자는 효과적으로 그것의 중력 분쇄 기술을 기반으로 강한 충격과 강철 볼 간의 충돌에 의해 압도될 수 있습니다. 다단계층 혼합 공정은 더 압박하는 고강도 입자에 대한 그것의 우수한 분쇄 성능을 보여줄 수 있습니다.