석회암, 대리석, 방해석 마른 해중합반응 벌집 셀밀 표면변형 장비

제품 설명

중국 텐캔 BCM-350 석회암, 대리석, 울트라파인 파우더를 위한 방해석 마른 해중합반응 표면변형 장비

1. 벌집 셀밀 파우더 표면변형 장비

벌집 셀밀은 첫번째 해중합반응의 실용적인 프로세스를 지지하는 일종의 기계적 분쇄기고 그리고 나서 마르는 것고 동시반응 표면 치료입니다. 그것은 입자 크기 분포에 특히 엄격한 요구사항과 초미세 분말의 분쇄를 위한 생산형 장비입니다.

장비는 동시에 파우더의 압박하는, 드라이링, 구분과, 화학적 표면 처리를 실현하고, 동시에 웨트-그린링 필터 케이크와 슬러리를 분쇄하도록 설계됩니다. 이 장비의 최소 처리 용량은 0.05가지 톤 / 시간입니다, 최대 생산 능력이 톤 / 시간 15와 물 증발 능력에 도달할 수 있습니다 : 3가지 톤 / 시간.

2. 다중 로터 벌집 셀밀의 구조

1. 모든 벌집 셀밀은 그들의 기초적 작업 원칙과 동일 부분을 변하지 않은 채로 유지하는 동안 애플리케이션 요구 사항과 다른 환경을 기반으로 맞춤화되기 위해 각각 장치를 허락하는 모듈 설계를 채택합니다 ;

2. 다수의 회전자의 레이어와 블레이드의 양을 바꿈으로써 장비의 성능을 최적화하세요. 완전하게 설치된 소팅 머신은 압박하는 공동의 구조에 영향을 미치지 않습니다 ;

3. 이 모듈 구조설계는 그것을 상처받기 쉽고 컨서머블 파트를 대체하고 유지하도록 매우 쉽게 합니다 ;

4. 회전자 날은 경화강 또는 스테인레스 강 또는 텅스텐 카바이드 강과 고객들이 선택하기 위한 기타 등등과 같은 선택적인 소재로 만들어질 수 있습니다 ;

5. 장비의 압박하는 홈은 사용자들이 선택하기 위해, 강철, 고크롬 철, 스테인레스 강, 고알루미늄 도자기류, 기타 등등과 같은 선택적인 소재로 만들어질 수 있습니다.

3. 다중 로터 벌집 셀밀의 원리로 일하기

벌집 셀밀은 혼합되는 파우더의 신형이고 깊은 건조와 해중합반응과 분산과 복합 변경의 3가지 기능을 통합하는 수정하는 기계입니다, 그것이 소형 구조와 소용적, 용이한 작동, 안정 운전, 저소음, 낮은 노동 강도와 기타 등등의 특성을 가집니다.

장비 공동은 나노레벨과 마이크로-레벨 파우더의 효율이 높은 혼합과 분산을 달성하기 위해, 이동하기 위해 분말 샘플을 운전하기 위해 끊임없이 공동에서 고속 소용돌이를 발생시키기 위해 컨테이너 캐비티를 회전시키는 360 급 저속과 서로 작용하기 위해 고속 회전 블레이드를 채택합니다. 동시에, 파우더는 효과적으로 소용돌이의 되풀이된 구동의 조건하의 입자의 표면 성질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들면, 적당한 용매와 첨가제를 추가함으로써, 파우더는 코팅될 수 있습니다.

벌집 셀밀의 주성분은 수직적으로 설치된 다단계층 회전자입니다. 회전자의 각각 단계는 주축에 설치된 2개의 지원 디스크로 구성되고 200 블레이드가 고정시켰습니다. 특별한 부하 요구에 따르면, 한쌍의 벌집 셀밀은 촌 2000 분해 블레이드와 10 분해 휠 구성 요소를 갖추고 있을 수 있습니다. 블레이드는 110 초당 미터의 속도로 회전하고 블레이드와 마무리 스트립 사이에 160 격렬한 벌집을 형성하면서, 압박하는 홈이 6 밀리미터 넓은 경화제 타입 고정된 마무리 스트립을 갖추고 있습니다. 과정에서 발생된 압력, 전단 강도와 마찰력은 빨리 물질을 초미세 분말로 잘게 부수어 만들 수 있습니다.

4. 깊은 건조의 벌집 셀밀 원리

초미세 분말과 110 ~ 160 Ｃ 허풍은 소재 유입구를 통하여 공기 흐름 건조실로 인도됩니다. 공기 흐름 건조실에서, 날개는 빠른 음압 플래시 드라이의 효과를 달성하기 위해, 격렬한 난기류를 형성하기 위해 고속으로 회전합니다. 제품에서 최종 수분 함유량이 0.05%의 깊은 드라이링 수준을 이를 수 있도록, 삽시간에, 파우더의 잔류 물 중 약 0.5%는 거의 완전히 증발되고 분리됩니다. 파우더의 깊은 건조는 차후 합성물 변경과 분산 처리를 위한 좋은 기초를 다집니다.

5. 벌집 셀밀의 특성

회전자와 마무리 스트립은 전체적으로 장비에서 벗어날 수 있습니다.

회전자와 마무리 스트립은 다운시간을 줄이는 장비 밖에 수리될 수 있습니다.

회전부는 핵심 대신에 구동 핀을 채택하며, 그것이 설치하기 쉽습니다.

벌집 공장 안에서 블레이드의 어떤 볼트도 있지 않거나, 스트립을 정렬시킵니다.

회전부는 태도의 서비스 수명을 보장하기 위해서 설치 전에 동적 평형에 대하여 시험되어야 합니다.

운영하는 정상 상태 하에, 조정은 셀밀에 불필요합니다.

6. 벌집 셀밀의 실용적인 프로세스 시스템

벌집 셀밀 변경 프로세스는 공기배출 시스템입니다, 물질이 물질의 특성을 변경하기 위해 공기 흐름을 통하여 시스템에 들어갑니다.벌집 셀밀 변경 프로세스는 매우 정확한 공급과 극단적으로 안정적 제어 기술을 요구하는 고능률 공정계입니다.다른 소재의 다른 특징에 따르면, 재료가 정확하게 수량화되고 심사숙고된 후고, 그리고 나서 재료는 주파수 변환기를 운영함으로써 핫 에어 시스템에 들어갑니다. 물질의 표면적으로 자유수가 허풍에 의해 제거된 후, 그것은 벌집형 셀밀 안에서 일차입자 또는 자연적 결정 입경으로 감소하는 것으로 완전히 전파되고 탈중합화됩니다. 완전히 해중합되고 감소된 입자는 공기에서 끓고 있고, 단층 나노-코팅 영화를 형성하기 위해 분무화된 중개자와 결합하기 위해 나아가고 있습니다. 과정이 완료될 때, 완성품은 기류를 통한 셀밀을 떠나고, 등 끊긴 백 필터에 갑니다.

7. 벌집 셀밀의 건조 기능

공정 가스가 열풍기에 의해 가열될 때, 벌집형 셀밀은 고능률 건조 기계가 될 것입니다. 벌집 셀밀이 받아들일 수 있는 가장 높은 온도는 450' Ｃ입니다. 장비는 배출구 온도를 제어함으로써 물질의 드라이링 도를 제어합니다. 전형적인 재료의 배출구 온도는 일반적으로 건조 기능의 85' C.Purpose는 나노미터 입자의 표면적으로 수소 결합을 깨는 것이라는 것 이고 습식 다리를 흡수하고 다른 화학이 역할을 계약하고, 입자가 서로를 고수하는 것을 예방하고 차후 개체화를 위한 기초와 망가지는 것 다집니다.깊게 건조된 분말의 수분 함량은 5‰ (5/1000)에 도달할 수 있습니다, 한편, 중개자가 가스화되는 단일 입자로 코팅된 자료가 더 획일적입니다.

8. 벌집 셀밀의 해중합반응 기능

덩어리 파우더성 파티클이 특별한 요홈 설계와 고정자에 머무를 수 있게 허락하면서, 벌집형 셀밀은 강한 공기 흐름을 하는 160 초당 미터의 선형 속도에서 작동합니다. 풍압과 풍속은 강한 소용돌이를 형성하고, 합성 힘을 발생시킵니다. 마찰력과 원심력은 빨리 단일 입자 안으로 물질을 반죽하고 그것을 기원 입자 크기 또는 천연 결정체 입자 크기로 줄이고 물질이 회전자에 의해 끓음 현상 하에 있고, 분해 공동에서 보내집니다.

9. 코팅과 표면변형

기능성 파우더 재료는 보통 표면 처리가 그것의 기능적인 특성을 바꾸도록 요구합니다. 대부분의 계면활성제는 어떤 비율에 측정되고 심사숙고된 후 벌집형 압박하는 공동에 도입될 수 있습니다. 일반적으로, 2 또는 더 많은 코팅 매체는 동시에 사용될 수 있습니다.

10. 애플리케이션

11. 벌집 셀밀의 데이터

12. 공정 라인의 사례

A. 싱글-스테이지 그라인딩 공정

    그것은 매우 경제적 미분체인 절차입니다. 원-셀 공장으로 구성된 그러한 생산 라인은 동시에 2μm ≤ D92 하에 제품을 부술 수 있습니다.

 압박한 다단계인 비는 가공처리합니다

  다단계 그라인딩 공정 라인은 당신이 셀밀의 각각 단계에서 미디어 공을 다른 지름과 다른 사양과 다른 비중에 추가할 수 있는 압박하는 금 동안 생산 라인에 연결되는 셀밀의 2-3 세트로 구성됩니다, 당신이 동시에 2μm≥D98의 지름과 제품을 획득하기 위해 갈릴 수 있습니다. 다단계층 그라인딩 공정은 탄력적 변화의 특성을 가집니다, 그것이 어떠한 타장비도 추가하지 않고 D60과 D90 제품을 생산하기 쉬우며, 그것이 시리즈 모드에서 병렬 모드로 변할 수 있습니다.

 Ｃ. 다단계층 혼합 공정

만약 당신이 강도와 큰 크기 입자를 부술 필요가 있다면, 당신이 프레그라인딘그를 위한 나선 세포 공장을 사용하기 위해 제안되며, 그 곳에서 물질의 큰 크기 입자는 효과적으로 그것의 중력 분쇄 기술을 기반으로 강한 충격과 강철 볼 간의 충돌에 의해 압도될 수 있습니다. 다단계층 혼합 공정은 더 압박하는 고강도 입자에 대한 그것의 우수한 분쇄 성능을 보여줄 수 있습니다.