품질 관리 절차
1. 원료 검사 (IQC)
생산 과정으로 자격이 없는 물자를 방지하는 요점 입니다.
1) 원료의 검사 품목 그리고 방법:
A) 외관 검사: 가시, 손 및 대조 표본에 의해 일반적으로 확인해.
B) 크기 검사: 캘리퍼스, 마이크로미터 및 다른 측정 공구에 의해 일반적으로 시험해;
C) 특성 검사: 물자의 신체 검사, 화학물질, 기계적 성질의 특성은 계기와 특정한 방법을 시험해서 확인하기 위하여, 보통 검열됩니다.
(2) 검사 방법: A. 가득 차있는 검사 방법, B 표본 추출 방법
(3) 시험 결과의 처리:
A) 받아들이십시오;
B) 패물 (후에 i.e, 반환);
C) 용인은 받아들입니다;
D) (자격이 없는 제품을 골라내는) 가득 차있는 검사
E) 재생산 후에 재 검사
4) 검사 기준: “원료 및 구매된 부속의 기술 표준”, “원료 검사 및 시험 제어 절차의”, “육체 및 화학 검사 규칙”.
2. 생산 과정 품질 관리 (IPQC)
그것은 물자의 입장에서 완제품에 물자의 각 단계에서 생산 활동의 품질 관리를 나타납니다, 그것은 또한 가공 품질 관리 또는 마지막 품질 관리에서 불립니다.
1) 과정에 있는 주요 검사 방법:
A) 반성, 상호적인 검사 및 특별한 검사;
B) 표본 추출 검사와 검사도 결합되는 순서 관리;
C) 다중채널 과정의 집중된 검사;
D) 각 과정을 위해 시험하십시오;
E) 완성되는 것의 검사;
F) 표본 추출과 가득 차있는 검사의 조합;
2) 가공 품질 관리 (IPQC):
그것은 생산 과정을 위한 경비 검사를 나타납니다.
A) 첫번째 조각 검사;
B) 물자 체크;
C) 경비 검사: 제품 품질의 검사를 포함하여 검사 기준 또는 가동 지시에 따라 적당한 검사 시간 및 빈도 및 체크, 가공 규칙, 기계 조작 모수, 물자 배치, ID, 환경 등 엄격히 지키십시오.
D) 점검기록을 정말 지키십시오.
3) 제품 품질 관리 (FQC)를 가공하십시오:
그것은 확인하고 완제품의 질을 완제품이 다음 과정으로 흐를 수 있으면 확인합니다 참조됩니다, 이것은 일정한 검사 또는 승인 테스트인지.
A. 검사 품목: 외관, 크기, 신체 검사와 화학물질 재산, 등.
B. Inspection 방법: 표본 추출 검사는 일반적으로 채택됩니다;
C. Unqualified 처리; D. 기록.
4) 검사 기준:
작업 지시, 가공 검사 및 시험 절차 표준, 가공 검사 등.
3. 마지막 검사 & 통제: 그것은 완제품을 위한 납품 검사를 나타납니다.
4. 질 이상의 의견 그리고 처리
(1) QC가 확인할 수 있는 경우에, 그는 그것을 즉각 취급하기 위하여 통신수 또는 작업장을 알려서 좋습니다;
(2) QC가 확인할 수 없는 경우에, 그는 자격이 없는 제품의 처리 명부를 기입할 것을 요구되고, 그것을 조정하거나 취급하고 그 후에 통신수가 통지합니다.
(3)는 이상한 상황을 정말 기록합니다;
(4)는 개량 측정을 그리고 추적 결과 확인하고 정정합니다.
(5) 절반 완제품 및 완제품의 검사는 명확하게 확인되어야 하고, 고립과 저장을 위한 관련 부를 감독합니다.
5. 질 기록
질 기록은 가득 차있는 품질 관리 활동 및 결과를 제공합니다 객관적인 증거를 참조됩니다.
A) 기록은, 그리고 물개 또는 서명으로 각인해 정확하고, 적시, 명확한 쓰기이고 그리고 완료해야 합니다.
B) 기록은 적시 대우해이기 위하여, 파일에 두고 적당한 환경의 밑에 저장해 또한 가지고 있습니다.