그라비아 잉크를 위한 Tencan 10L 22KW 초극세 젖은 가는 Nano 구슬 선반 기계

텐칸 10L 22KW 초미세 습기 밀링 나노 진술 잉크를 위한 진술 잉크 밀링 기계

사양

신청서

                 진료 잉크 포장 잉크 스테인레스 스틸 코팅

특징

1동적 원심분리 시스템에서 0.03mm 밀링 매체에 적응

100nm 이하의 초미세 썰기 요구 사항을 허용합니다.
2·전체적으로 새로운 구조 설계 원심 분리 시스템
3스크린 없는 분리 시스템은 절대 출구를 막지 않을 것입니다.
4고 효율성과 좁은 입자 크기 분포를 제공하는 막대 핀 밀링 시스템
5고도 기계 밀폐 기술 누출 손실을 방지하기 위해.
6압력 및 온도 자동 안전 보호 장치
6선택 제품 접촉 재료 다른 grinding 요구 사항을 충족하기 위해.
7터치 스크린 또는 PLC 제어 패널, 조작에 편리합니다.

기술 데이터

• 초기 입자 크기: <50um
• 토양 이후:0.05-1um
• 용매: 물, 기름
• 점성: <20000CPS
• 밀링 매체의 크기:00.03-1.0mm
• 로터 재료: 세라믹, 단단한 합금, 텅스텐 탄화물, PU
• 내부 실린더 재료: 세라믹,고속 합금,통프스텐 탄화물,PU

진주 밀의 브로셔

진주 밀이란 무엇인가요?

젖게 깎는 구슬 밀리는 액체에 고체의 초미세 처리 기계의 한 종류입니다. 깎는 매체를 통해 높은 에너지 입력을 통해 강한 절단 및 충돌 힘을 생성 분산,용액의 입자를 분해하고 균일화합니다..

이득은 뭐죠?

믹서기 진주 밀을 선택하는 방법, 핵심 포인트?

A. 구슬 밀링의 흐름 속도는 얇은 부분, 출력 및 입자 크기의 분포에 영향을 미치는 얇은 부분에서 입자가 얼마나 오래 머무르는지 결정합니다.

B. 로터의 선형 속도는 밀링 효율에 영향을 미치는 밀링 매체로 전달되는 운동 에너지의 강도를 결정합니다.미세먼지의 얇음과 밀링 매체의 마모 손실12-16m/s는 일반적으로 작동 속도입니다.

C. 밀링 미디어 크기의 선택은 일반적으로 목표 입자 크기의 1000 배입니다. 이론적으로, 작은 구슬의 지름은,더 작은 입자 크기의 성과와 접촉 지점이 존재합니다그러나, 그것은 여전히 초기 입자 크기와 같은 많은 요소에 달려 있습니다. 우리는 다른 밀링 요구 사항에 맞게 올바른 구슬을 선택해야합니다.

D. 일반적으로 밀링 매체의 채식 속도는 더 높고, 밀링 효율은 더 높습니다. 그리고 채식 속도는 제품의 점착도에 따라 75% ~ 90% 정도입니다.너무 높으면 시트 차단과 높은 온도 문제를 일으킬 것입니다.

E. 밀도 밀도가 높은 밀도 밀도 밀도가 높으면 운동에 더 강한 절단력과 충격 힘이 발생하고 더 나은 밀도 효율이 있습니다.

F. 분리 스크린의 간격은 일반적으로 밀링 매체의 지름의 1/2-1/4 배입니다. 입자의 초기 크기가 훨씬 더 큰 경우, 그것은 시트를 차단 할 수 있습니다.우리는 두 단계의 밀링 프로세스를 고려해야합니다.

작동 원리

진주 밀과 공 밀의 비교

특징

1전체 시스템은 PLC와 산업용 컴퓨터에 의해 제어됩니다.스프레이 건조 및 연고 포장.

2. 인터페이스 터치 화면 표시 및 전체 시스템의 실행 상태를 모니터링.

3. 다른 밀링 프로그램 레시피를 미리 설정하여 스위치 밀링 프로세스를 쉽게 실현합니다.

4. 자동 저장 및 실행 데이터를 분석

5고 정밀 센서와 측정기는 안정성 및 안전 운영을 유지

노동 비용을 절감하고 효율성을 향상시키고 고객에게 더 많은 이점을 창출하기 위해.

일반적 적용

새로운 에너지:리?? 이온 배터리, 실리콘 탄소, 그래핀, 탄소 나노 튜브, 알루미나 막 매물, PVDF 막 매물 등

분말:알루미나, 지르코니아, 실리콘 탄화물, 티타늄 이산화, 칼슘 탄화물, 실리콘 재료, 세리움 산화물, 아연 산화물, 바륨 티타나트, MLCC, 보론 질화물, 보론 탄화물, 자기 물질 등

화학물질:자동차 코팅, 가구 페인트, 항독식 페인트, 특수 페인트, 컬러 페이스트, 세라믹 잉크, 자외선 잉크, 유리 잉크, 오프셋 잉크, 화장품, 의약품, 식품,농업과 다른 분야에 대한.

자동 생산 라인 플랫폼

진주 밀에 있는 진주 잉크: 밀링 구역과 점도를 맞추는 것

진술 잉크 는 얇고 점성 을 동시에 가지고 있기 때문 에 진술 잉크 는 매우 까다로운 시험 이다.그러나 잉크는 두꺼우다 - KNB-L-10L는 20000 cps까지 제품에 등급 - 두꺼운 제품이 밀링 구역을 통해 천천히 이동그래서 기계는 10L 방과 22kW의 드라이브를 결합합니다: 추가 전력은 단순히 더 빨리 회전하기 위해가 아니라 무거운 매료에서 밀도가 높은 매체를 움직이게합니다.실용적인 설정은 잉크를 따라더 얇은 잉크는 더 빠른 공급과 더 얇은 구슬을 견딜 수 있습니다. 매우 끈적 인 잉크는 더 느린 통과와 더 많은 냉각이 필요하며 두 단계로 더 잘 처리 될 수 있습니다.한 번만 지나가면.

10 리터 나노 진주 밀에서 재순환 대 싱글 패스

진주 밀은 두 가지 방법으로 작동 할 수 있으며 선택은 결과를 형성합니다. 단일 통행 모드에서 매료는 깎는 구역을 한 번 통과하므로 정밀도는 챔버가 얼마나 잘 설정되었는지에 달려 있습니다.매출량은 높고 프로세스는 간단합니다., 이미 목표에 가까운 제품에 적합합니다. 재순환 모드에서 매료는 방으로 여러 번 회전하고 다시 펌프됩니다. 목표가 달성 될 때까지 매번 통과 할 때마다 미세함이 증가합니다.재순환은 녹음 잉크와 같은 나노 작업의 일반적인 선택입니다., 그것은 운영자가 루프를 샘플링하고 올바른 지점에서 멈추는 것을 허용하기 때문에 단일 패스가 스펙에 착륙하기를 희망하지 않습니다. 타협은 시간과 열입니다. 둘 다 패스 수와 함께 증가합니다.그래서 흐름 속도와 밀링 구역에 거주 시간 함께 설정됩니다.

온도 조절: 열 이 잉크 품질 을 결정 하는 이유

나노 밀링은 많은 에너지를 작은 부피에 넣고 그 대부분은 열로 끝납니다. 잉크 밀링에서는 열이 두 배 더 중요하죠.이것은 진주들을 통해 흐르는 방식을 변화시킵니다.따라서 생산된 진주 밀링은 온도를 방해가 아닌 제어 변수로 취급합니다.KNB-L-10L는 밀링 챔버를 단단하게 유지하기 위해 기계적 밀을 사용합니다, 그리고 루프는 가장 잘 실행되어 용액의 온도가 구성이 허용하는 범위 내에서 유지됩니다 - 종종 충전이 작거나 흐름을 안정적으로 유지하여 통제되지 않고 올라갈 수 없습니다..온도를 관찰하는 것은 나노 잉크를 팩에서 팩으로 일정하게 유지하는 습관입니다.

KNB-L 시리즈 표를 읽는 것: 1 L에서 150 L까지 방의 선택

KNB-L 시리즈는 개발용 1L 챔버에서 생산용 150L 챔버로 진행되며 테이블은 목록보다는 사다리로 읽어야합니다. 각 단계가 더 큰 모터를 가지고 있습니다.1L에서 5kW6L에서 18.5kW, 10L에서 22kW, 150L에서 185kW까지 - 더 넓은 대량 범위, 따라서 동일한 프로세스가 원칙을 변경하지 않고 확장 될 수 있습니다.회전 중인 30~200L의 대량에 적합한 작업 부피, 0.03~1.0mm의 매체와 약 2200x1250x1500mm의 프레임, 무게 1400kg. 크기를 선택하는 것은 주로 출력량이 얼마나 많은 잉크를 생산해야하고 얼마나 얇아야 하는지에 관한 문제입니다.매체와 로터 옵션은 범위에 걸쳐 일반적입니다..

진주 공장 의 청소 와 제품 교체

한 제품에서 다른 제품으로 바뀌는 것이 진주 밀의 명성을 얻거나 잃는 이유입니다. 왜냐하면 새 잉크에 있는 오래된 색소가 색상에 즉시 나타나기 때문입니다.완전한 전환은 단일 세척이 아닌 순서입니다.: 방을 비우고 두 제품과 호환되는 용액으로 씻고, 밀링을 회전하면서 순수한 용액으로 작은 충전을 순환하여 진자 자체를 씻습니다.다음 팩이 들어가기 전에 다시 빨아 넣고 닦을 것을 확인하십시오.물질을 포착하는 구성 요소 - 방출 스크린, 밀폐 부위 및 로터 - 는 특별한 주의가 필요합니다.플러시 볼륨과 각 색상 닦기 용액의 기록을 유지하면 변경이 반복되고 느린 변수가 가능합니다.불확실한 직업에서 일상적인 직업으로