나노로드 핀 연구소 비드 밀 7.5KW 5L 50L

   Tencan KNB-L-2L 7.5KW 나노 로드 핀 비드 밀, 실험실 나노 비드 밀

사양

특징

1. 동적 원심 분리 시스템의 0.03mm 연삭 미디어에 적합,

100nm 미만의 초미세 연삭 요구 사항을 허용합니다.
2. 비드 누출을 방지하는 완전히 새로운 구조 설계의 원심 분리 시스템.
3. 스크린이 없는 분리 시스템은 출구를 막지 않습니다.
4. 로드 핀 연삭 시스템으로 높은 효율성과 좁은 입자 크기 분포를 보장합니다.
5. 누출 손실을 방지하는 고급 기계식 씰 기술.
6. 압력 및 온도 자동 안전 보호 장치.
6. 연삭 요구 사항을 충족하기 위해 선택적 제품 접촉 재료.
7. 터치 스크린 또는 PLC 제어 패널로 작동이 용이합니다.

2L 실험실 시험부터 150L 생산까지 하나의 연삭 플랫폼

KNB-L-2L은 1L, 6L, 10L, 30L, 60L 및 150L 기계를 포함하는 KNB-L 비드 밀 시리즈의 실험실 진입점입니다. 이 시리즈의 모든 모델은 동일한 로드 핀 로터 개념을 기반으로 구축되었으며, 동일한 스크린리스 원심 비드 분리 시스템을 사용하고 동일한 0.03-1.0mm 연삭 미디어 범위를 사용합니다. 이 공유 플랫폼은 공정 개발에 실질적인 결과를 가져옵니다. 2리터 기계에서 최적화된 제형은 연삭 메커니즘이 챔버가 커져도 변경되지 않기 때문에 훨씬 낮은 스케일업 위험으로 더 큰 KNB-L 밀로 이전될 수 있습니다.

KNB-L-2L은 수성 및 유성 슬러리에 대해 최대 20,000 CPS의 점도로 설계된 습식 처리 기계입니다. 공급은 최대 50μm의 초기 입자 크기로 들어갈 수 있으며, 연삭 후 일반적인 미세도는 0.05-1μm에 도달합니다. 가장 작은 0.03mm 비드를 동적 원심 분리 시스템과 함께 사용하면 100nm 미만의 결과를 얻을 수 있으므로 이 기계는 나노 비드 밀로 자주 설명됩니다.

연속 실행 및 오염 민감 제품용으로 제작

비드 밀은 종종 여러 시간 동안 작동하므로 중단 없는 실행과 깨끗한 결과가 필수적입니다. KNB-L-2L은 스크린이 없는 원심 분리 시스템으로 연삭 비드를 챔버 내부에 유지하므로, 매우 미세한 0.03mm 비드를 사용하는 경우에도 미디어 또는 응집체로 인해 출구가 막힐 수 없습니다. 고급 기계식 씰은 구동축을 따라 슬러리 누출을 방지하며, 자동 압력 및 온도 보호 장치는 작동 조건이 정상 범위를 벗어나면 기계를 안전하게 정지시킵니다.

슬러리와 접촉하는 부품(로터 및 내부 실린더)은 세라믹, 경질 합금, 텅스텐 카바이드 또는 폴리우레탄으로 공급될 수 있습니다. 올바른 접촉 재료를 선택하는 것은 리튬 배터리 전극 슬러리, 제약 현탁액, 화장품 및 고품질 잉크 또는 페인트와 같이 금속 마모 입자의 아주 적은 양도 배치에 영향을 미칠 수 있는 오염 민감 제품에 가장 중요합니다. 터치 스크린 또는 PLC 제어 패널은 일상적인 작동을 단순하게 유지하고 디스플레이에서 실행 상태를 직접 표시합니다.

배송 및 기술 지원

KNB-L-2L은 380V, 50/60Hz 삼상 공급 장치에서 7.5kW 모터로 구동됩니다. 무게는 약 500kg이며, 일반적인 실험실 및 파일럿 플랜트 레이아웃에 맞는 980x750x1550mm의 공간을 차지합니다. TENCAN은 일반적으로 결제 후 10-15 영업일 이내에 합판 케이스로 기계를 수출하며, 공장은 월 최대 50세트까지 공급할 수 있습니다. 최소 주문량은 1세트이며, T/T로 결제가 가능하고, CE 인증을 받았습니다.

기술 데이터

• 초기 입자 크기 :＜50um
• 연삭 후 :0.05-1um
• 용매 : 수성, 유성
• 점도 :＜20000CPS
• 연삭 미디어 크기:0.03-1.0mm
• 로터 재질:세라믹, 경질 합금, 텅스텐 카바이드, PU
• 내부 실린더 재질:세라믹, 경질 합금, 텅스텐 카바이드, PU

비드 밀 브로셔

비드 밀이란?

습식 연삭 비드 밀은 액체 내 고체를 초미세 가공하는 기계입니다. 연삭 미디어를 통해 높은 에너지를 입력하여 강력한 전단 및 충격력을 생성하여 슬러리 입자를 분산, 분해 및 균질화합니다.

이점은 무엇입니까?

교반기 비드 밀을 선택하는 방법, 주요 포인트?

A. 비드 밀의 유량은 입자가 연삭 영역에 머무르는 시간을 결정하며, 이는 입자 미세도, 출력 및 입자 크기 분포에 영향을 미칩니다.

B. 로터의 선형 속도는 연삭 미디어로 전달되는 운동 에너지의 강도를 결정하며, 이는 연삭 효율, 입자 미세도 및 연삭 미디어의 마모 손실에 영향을 미칩니다. 일반적으로 12-16m/s의 작동 속도입니다.

C. 연삭 미디어 크기 선택은 중요한 포인트이며, 일반적으로 목표 입자 크기의 1000배입니다. 이론적으로 비드의 직경이 작을수록 더 작은 입자 크기 달성을 위한 접촉점이 더 많습니다. 그러나 초기 입자 크기와 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 우리는 다른 연삭 요구 사항에 맞는 올바른 비드를 선택해야 합니다.

D. 일반적으로 연삭 미디어 충진율이 높을수록 연삭 효율이 높습니다. 그리고 충진율 범위는 제품의 점도에 따라 약 75%-90%입니다. 너무 높으면 체 막힘 및 고온 문제가 발생할 수 있습니다.

E. 연삭 미디어의 벌크 밀도 - 벌크 밀도가 높을수록 움직임에서 더 강한 전단 및 충격력이 생성되어 연삭 효율이 향상됩니다.

F. 분리 스크린의 간격은 일반적으로 연삭 미디어 직경의 1/2-1/4배입니다. 입자 초기 크기가 훨씬 크면 체가 막힐 수 있으므로 2단계 연삭 공정을 고려해야 합니다.

작동 원리

비드 밀과 볼 밀의 비교

특징

1. 원료 공급, 사전 혼합, 초미세 연삭, 여과, 철 제거, 분무 건조 및 캔 포장까지 지능형 공정 제어를 실현하기 위해 PLC 및 산업용 컴퓨터로 전체 시스템을 제어합니다.

2. 인터페이스 터치 스크린은 전체 시스템의 작동 상태를 표시하고 모니터링합니다.

3. 다른 연삭 프로그램 레시피를 사전 설정하여 연삭 공정을 쉽게 전환할 수 있습니다.

4. 작동 데이터를 자동으로 저장하고 분석합니다.

5. 고정밀 센서 및 게이지는 안정적이고 안전한 작동을 유지합니다.

l6. 인건비를 절감하고 효율성을 향상시키며 고객에게 더 많은 이익을 창출합니다.

일반적인 응용 분야

신에너지: 리튬 이온 배터리, 실리콘 카본, 그래핀, 탄소 나노튜브, 알루미나 멤브레인 슬러리, PVDF 멤브레인 슬러리 등

분말: 알루미나, 지르코니아, 탄화규소, 이산화티타늄, 탄산칼슘, 실리콘 재료, 산화세륨, 산화아연, 티탄산바륨, MLCC, 질화붕소, 탄화붕소, 자성 재료 등

화학 물질: 자동차 코팅, 가구 페인트, 방청 페인트, 특수 페인트, 컬러 페이스트, 세라믹 잉크, UV 잉크, 유리 잉크, 오프셋 잉크, 화장품, 제약, 식품, 농업 및 기타 분야에 대한 완전한 솔루션 제공.

자동 생산 라인 플랫폼