순수한 나일론 롤 볼 밀

응용 산업 및 분야s:

금속 오염이 없습니다.가장 좋은고순도 밀링을 위한 선택순수 나일론 롤 볼 밀링벡o고 순수성 소재를 깎고 섞기 위해 설계된 순수 나일론 깎기 배럴은 금속 이온 오염을 효과적으로 방지합니다.새로운 재료와 같은 높은 청결성 응용 프로그램에 적합하도록 만드는 의전자제품, 칩 그리고 반도체,그리고 같은 산업식품 및 정밀 화학물질i산업.

사양30~11000L

용량: 10.5~배당 350L

방출 입자 크기:가장 작은 입자 크기가0.1μm

1.순수 나일론 롤 볼 밀의 특징

1.1금속 오염이 없습니다.가장 좋은고순도 밀링을 위한 선택

P나일론롤고 순수성 소재의 밀링, 분쇄, 혼합 및 분산을 위해 특별히 설계되었습니다. 장비는 순수 나일론 밀링 버킷을 채택합니다.그것은 효과적으로 철 이온과 전통적인 금속 썰기 버킷에서 생성 될 수있는 중금속 오염을 피할 수 있습니다., 그리고 재료의 순수성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

이 장비는 마모 저항성, 부식 저항성, 낮은 소음 및 낮은 진동, 안정적인 작동 및 간편한 유지보수 그전자 재료와 같은 높은 청결 요구 사항이있는 산업에 적합합니다. 칩 그리고 반도체소재,의약품 원자재, 식품 첨가물, 우수한 화학물질, 고급 색소, 그리고 새로운 재료 연구 및 개발.

2.왜 순수한 나일론 밀링 버킷을 고 순수 밀링에 사용합니까?

전통적인 금속롤볼 밀은 다음과 같은 문제를 가질 수 있습니다안쪽고순도 소재의 가공

2.1 금속 오염 위험

전통적인 금속 깎는 버킷은 장기간 깎는 동안 철 이온이나 다른 금속 불순물을 침착시킬 수 있으며, 이는 재료 순수성과 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.

2.2부적절 한 부패 저항성

산성, 알칼리성 또는 특수 화학적 환경 하에서, 일반 금속 배럴은 부패 할 수 있습니다. 이것은 그들의 서비스 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 물질에 2차 오염을 일으킬 수 있습니다..

2.3과도한 소음 및 진동

금속 배럴은 작동 중 눈에 띄는 충돌 소리와 진동을 일으킬 가능성이 있으며 이는 장비의 지속적인 작동 안정성과 현장 운영 경험에 영향을 줄 수 있습니다.

2.4청소와 재료를 바꾸는 것은 상당히 번거롭습니다.

물질 잔류 금속 배럴하기 어렵다는 것 깨끗하다철저하게, 그리고 다른 재료를 교체할 때 교차 오염이 발생할 수 있습니다.어떤증가에 작업 부하청소와 유지보수

순수한 나일론롤공 밀리는 금속이 아닌 밀링 버킷을 채택하여 금속의 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.오염, 또한요구사항노후 저항성, 부식 저항성, 소음 적 작동성, 간편한 청소 및 유지보수그것은 고 순수성 및 고 순수성 물질의 생산과 연구 및 개발에 더 적합합니다..

3.순수 나일론 롤 볼 밀의 주요 장점

3.1금속 오염 제로

순수 나일론 밀링 버킷아니었지금속 물질과 접촉밀링소재직접, 그것은 철 이온 및 중금속 불순물의 침착을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그들은 높은 물질 순도를 요구하는 밀링 프로세스에 적합합니다.

3.2H이그W귀R존재

나일론 재료는 좋은 마모 저항력을 가지고 있으며 장기적인 롤 맷으로 인한 마찰과 충격에 견딜 수 있으며, 이는 맷 버킷의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

3.3좋은 부식 저항성

나일론밀링 버킷적응s각종 산, 알코올 및 윤활 매체 작업 조건에부식저항성은 재료의 구성, 온도, 나일론 재료의 등급에 따라 확인되어야 합니다.

3.4 소음과 진동이 낮은 동작

나일론 물질은 특정 완충 및 진동 흡수 특성을 가지고 있으며, 이는 밀링 매체와 배럴 사이의 충돌로 발생하는 소음을 줄일 수 있습니다.장비가 더 원활하게 작동하도록.

3.5 높은 청정 생산량

나일론 g껍질 껍질 껍질그청소와 유지보수가 쉬우며, 재료 잔류와 다른 재료 대량 사이의 교차 오염을 줄이고, 재료 교체 및 청소 시간을 단축합니다.

3.6 유연한 운용

순수 나일론 롤 볼 밀은 최종 사용자의 요구에 따라 주파수 변속 속도 조절기 또는 고정 속도 조절기로 장착 할 수 있습니다.

3.7 확장 가능한 보안 구성

불화성, 폭발성 또는 특수 재료 작업 조건, 폭발성 전기 제어, 보호 덮개 및 대응 안전 제어발음s를 설정할 수 있습니다작업환경

3.8 확장 가능A외식성D부채

선택적 자동 배열 및 공 물질 분리 시스템은 수동 작업을 줄이고 배열 및 팩 생산 효율성을 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다.

4.순수 나일론의 완전한 적용 상태롤반도체 재료를 깎는 공작업그리고칩 재료.

4.1산업 핵심 밀링 도전:궁극적인 요구사항s반도체 재료의 밀링 청결성을 위해

4.1.1칩 산업 사슬의 분말 / 슬러리 재료는 Fe, Cr, Ni, Cu 등과 같은 금속 불순물이 엄격히 금지됩니다. 미량 금속 (ppb 수준) 은 단열을 직접 손상시킬 수 있습니다.다이엘렉트릭, 반도체 장치의 분해, 누출 전류 및 합금 성능 표시기

4.1.2전통적인 스테인레스 스틸/공금 실린더: 마찰과 마모로 인해 금속 톱니가 발생하며 불순물은 표준을 초과 할 가능성이 있습니다. 고급 칩 재료는 직접 금지됩니다.

4.1.3지르코니아/코룬드 세라믹 실린더: 금속 오염이 없지만 매우 높은 경직성, 부드러운 선구자 가루를 분쇄하고 깎는 동안 결정 형태를 손상시키는 것이 매우 쉽습니다.그리고 그 비용은 매우 높습니다., 그리고 충돌 때 쉽게 균열됩니다;

4.1.3 순수 나일론 통합형 배럴: 전체밀링 배럴금속 접촉이 없으며, 낮은 경도 완충 및 낮은 금속 침착,그래요반도체 부드럽고/중간 고도에서 낮은 강도의 고순도 분말과 슬러를 습기 분산, 혼합 및 정밀 밀러에 적합합니다.y주로 소규모, 파일럿 규모 및 소량 깨끗한 생산 라인의 연구 및 개발에 사용됩니다.

4.2순수 나일론 드럼 코어 적응의 장점 (외) 신청서반도체 시나리오)

4.2.1금속 오염이 없거나 ppb 수준의 칩의 순도 통제를 충족합니다.

원산 고순도 MC 나일론을 채택 또는PA66 통합 m노화 배럴,어떤 것금속 부착, 금속 관절 또는 스테인레스 스틸 접착 층, 재료는 나일론과 비금속 밀링 매체 (지르코니아 공,고 순수 알루미나 공) 를 전체 공정에서, 철, 크롬, 니켈 이온을 완전히 차단합니다.

비교와 함께스테인리스 스틸 실린더: 깎은 후 순수한 나일론 롤 볼 밀로분말의 Fe 불순물은 100-1000배로 감소 할 수 있으며, 사진 리토그래피 지원 분말, 캡슐화 세라믹 및 높은 - 순수 목표물 선행물

4.2.2 반암의 고유 결정 구조를 보호하기 위해 낮은 경도 버퍼 -선도자 분말

난 나일론은 75~80의 Shore D 경도를 가지고 있으며, 지르코니아와 코룬드보다 훨씬 낮습니다.밀링 배럴회전, 그것은 파우더와 밀링 공에 대한 탄력적인 버퍼를 형성.

난 부드러운 칩 선구자의 과도한 분쇄와 격자 결함을 피하십시오..초미세 파우더의 돌이킬 수 없는 단단한 집적을 줄이십시오..

난 MLCC 다이렉트릭 파우더, 피에조 전기 세라믹, 고순도 알루미나 롤링 파우더와 같이 입자의 구형성과 입자 크기 분포에 민감한 재료에 적합합니다.

4.2.3 반도체 습기 공정 기술의 용매 저항성과 호환성

난 에탄올, 이소프로판올, 알코올 리토그래피 용매, 디온화 물, 약한 유기분산물.

난 칩 산업의 주류 젖은 공 밀링 분산 과정에 적응.

난 밀폐 나일론 플랜지 플러스플루오라우머 밀폐 반지, 매립물 누출, 외부 먼지 교차 오염이 없습니다.

4.2.4 잔해가 적고 청소가 쉬우며, 여러 종류의 반도체 재료를 전환할 수 있다.

실린더의 내부 벽은 매끄럽고 구멍과 죽은 구석이 없습니다. 그것은 순수 물과 에탄올로 닦아 쉽게 청소 할 수 있습니다.대상 분말의 다른 대량 사이의 교차 오염 위험을 크게 줄이는, 세라믹 매개 파우더와 전도성 은 페이스트. 그것은 여러 종류의 샘플을 깎는 데 적합합니다. 번갈아연구개발 연구소에서

4.2.5 에너지 절감, 소음 적고 가볍고 깨끗한 작업실에 적합합니다.

나일론은 밀도가 1.15g/cm3에 불과하며, 같은 부피의 세라믹/금속 실린더보다 60% 가량 가볍고 전체 에너지 소비를 15%~20% 감소시킵니다.무거운 소음 격리실이 필요하지 않습니다., 반도체 등급 1000/10000의 깨끗한 실험실 환경에 적합합니다.

5.순수 나일론 롤 볼 밀의 기술적 매개 변수 표

6.칩 반도체 분할 재료의 응용 시나리오

6.1첨단 전자 세라믹 분말 (MLCC, 칩 저항, 피에조 전기 세라믹, 최대 사용량)

난 소재:고순도 바륨 티타나트, 스트론슘 티타나트, 납 지르코나트 티타나트 PZT, 알루미늄 산화물, 유트륨 산화물 세라믹 전신 분말

난 프로세스:습기 분산, 초미세 밀링, 매립물의 균일 혼합

난 기능:나일론배럴철의 불순물이 과도한 누출 전류와 콘덴시터의 분해 전압 감소를 유발하는 것을 방지합니다. 탄력 버퍼링은 분말의 구형 형태를 보존합니다.세라믹의 합금 밀도 및 용량 안정성을 향상시키는;

난 적용 단계:연구 개발 실험실 소규모 실험 (0.5L~20L 나일론)배럴시범 소규모 생산 라인 (50L~300L 통합 나일론배럴) 의 내용입니다.

6.2 반도체 대상 재료 (스프러팅 대상, 캡슐화 된 세라믹 대상) 의 고순도 선행물 분말

난 소재:고순도 알루미나, 지르코니아, 하프늄 산화물, 유트륨 산화물, 희토류 산화물 대상 재료.

난밀링 과제:대상 재료의 금속 불순물은 웨이퍼 발열 결함 및 얇은 필름 핀홀을 일으킬 수 있습니다..

난 적응 과정:마른 선-혼합, 습기 초미세 썰기, 고 순수 지르코니아 썰기 공과 결합; 나일론 실린더에는 금속 침착이 없습니다.분말의 순도가 반도체 대상 재료에 대한 국가 표준을 충족시키는 것을 보장합니다..

6.3 칩 패키지/열전도성 세라믹 분말과 매립물

난 소재:알루미늄 질산화 AlN, 보론 질산화 BN, 알루미늄 산화물 열전도 낮은 온도 필러-소화 된 세라믹 LTCC 원료 분말.

난 특징:알루미늄 나이트라이드는 금속 이온 오염에 매우 민감하므로 열 전도성을 감소시킵니다.배럴전체 프로세스 동안 금속을 격리 할 수 있으며, 양판형 BN 결정 구조를 손상시키지 않고 부드럽게 분산 할 수 있습니다.

6.4 반도체 전도성/열열성 전자 페이스트 (칩 납, 포장 은 페이스트, 격열성 다이 일렉트릭 페이스트)

난 소재:초미세 은 분말, 플래티넘 팔라디움 귀금속 분말, 유리 분말, 유기 운반 물질 혼합 및 분산

난 핵심 값: E매우 적은 양의 철귀금속 분말의 불순물은 전도도를 크게 줄일 수 있습니다. 나일론 실린더는 귀금속을 오염시키는 금속 잔해를 마르지 않고 생성하지 않습니다.또한 은 가루의 과도한 공 밀링 및 산화 방지하기 위해 부드럽게 분산.

6.5 와이퍼 롤링 재료, 고순도 분말을 지원하는 사진 리토그래피

고 순수성 실리콘 이산화 산소 닦기 분말, 광 저항성 무기 물질 채소, 지원 기능성 분말 개발나일론은 가벼운 에치링 용매 진열에 저항합니다., 리토그래피 성능을 방해하는 유기 불순물을 해소하지 않습니다.

6.6 세 번째 세대의 반도체 전초자재 (실리콘 카바이드 및 알루미늄 질소 분말의 연구 및 개발)

대학/소재기업 실험실에서 소량 맷돌을 깎아 SiC 기판 세라믹 재료를 혼합합니다. 장비는 대부분 작은 데스크톱 순수 나일론입니다.롤무활성 대기 및 간단한 밀폐 조건에 적합한 구슬 밀린.

3.메인스트림일치가공 과정 조합 (반도체 표준 맷 스키마)

3.1실린더: 순수한 MC 나일론 통합형 배럴 (내막 분리 및 탈라미네이션 위험을 제거하고, 내막 나일론보다 우월합니다.)

7.2밀링 매개체 (금속 부품을 포함하지 않음)

부드러운 분말/귀금속 매립물: 직경 1~5mm의 고순도 나일론 공;

세라믹 옥시드 초미세 밀링: 고순도 지르코니아 미세구 (알루미늄 또는 중금속 침착 없이)

7.3공정 방식: 주로 습기 밀링 (이온화 된 물/알코올 분산물), 소량의 건조 무활성 대기와 혼합.

7.4 장비의 사양

실험실 연구 및 개발: 0.5L~20L의 데스크톱 나일론 드럼 볼 밀;

파일럿/작은 팩 생산: 50L~1000L 산업용 통합 나일론 드럼 기계 (Sansho와 같은 일반 모델),일본의 MM Tech, MM Tech, 그리고중국 텐칸).

7.5 선택용 모듈:물 냉각의자켓 온도 조절 (열성 리토그래피 페이스트), 폭발 방지 모터, 완전히 닫힌 깨끗한 먼지 방지 껍질, 주파수 변환 정밀 속도 조절.

4.나일론 의 한계롤반도체 산업에서의 공 밀링 (선택 경계)

4.1낮은 온도 저항 한계: 장기 작동 온도 ≤100~120°C, 고온 건조 썰기에 적합하지 않으며, 환경 습기 썰기에만 적합합니다.

4.2나일론은 아닙니다고식성 매체에 내성이:나일론 롤 볼 밀할 수 없습니다.깎는농축된 강한 산소, 농축된 강한 알칼리 (화수산, 농축된 염수산, 강한 알칼리 발광 용액) 및PTFE 배럴을 사용해야 합니다매우 부식성 분말

 8.3 나일론은 초고 강도 물질의 장기간 초미세 깎는 데 적합하지 않습니다.모스(순수한 실리콘 탄화물, 다이아몬드 분말) 는 장기간 깎아 나일론 실린더 벽을 약간 마비하고, 미세한 양의 나일론 유기 잔해가 분말에 혼합됩니다.덩어리 그이런 고강도 물질에 선호됩니다.

   8.4대규모 산업 생산의 단점: 나일론은 금속/세라믹보다 기계적 강도가 낮고 1000L 이상의 용량과 초대용량 실린더는 변형되기 쉽다.이 용도는 연구개발10000 톤의 생산 라인s 규모여전히 주로 지르코니아 린을 사용합니다.의 덩어리.

5.산업 응용 프로그램 요약 및 선택 제안

5.1시장 위치

순수 나일론롤볼 밀은 반도체 재료 연구 및 개발, 파일럿 클린 밀링을 위한 전문 장비입니다.그그러나 큰 규모의 지르코니아 생산 공장을 대체 할 수 없습니다. 한고순도 소량 부드러운 분말, 귀금속 매립물 및 전자 세라믹 전초 물질 분야에서 깨끗하고 적은 손상을 입는 대체 할 수없는 장점.순수 나일론 롤 볼 밀은 점점 더칩 재료 기업 및 대학 마이크로 전자 연구소증가하는 속도로매년

5.2선택 표준

✅순수한 나일론을 우선적으로 사용해야 합니다.롤 볼 밀: 재료는 철/중금속을 피하고, 분말은 부드럽고, 방온 습한 과정이 필요하며, 작은 팩 개발이 필요하며, 결정 형태가 보호되어야합니다..

나일론 롤 볼 밀링에 권장되지 않습니다: 고 온도 밀링, 강한 산성 알칼리 분말, 모스 경도> 7의 단단한 분말, 1000 리터 이상의 대규모 생산.

9.3 반도체 산업의 주요 조달 요구 사항

원본 및 새로운 재료를 사용하여n 통합나일론 실린더, 그리고 그것은 금지되어 있습니다껍질재활용d나일론; ppb 수준에서 제어된 철 및 크롬 precipitation와 함께 SGS 불순물 침착 감지 보고서를 제공;전체 기계의 스테인레스 스틸 인하우스는밀링셔프트에서 금속 잔해가 실린더로 흘러들어 파우더를 오염시키는 것을 방지하기 위한 방.

10산업의 함정을 피하기 위한 핵심 보충제

10.1 나일론 금기:7 이상의 강도를 가진 분말의 오랜 가공밀링100 °C 이상의 온도, 농축된 산-기반 시스템의 금지.

10.2 지르코니아 금기 사항: 부드러운 피에조 전기 / 바륨 티타나트 가루를 오랫동안 깎는 것은 원래 구형 입자를 깨뜨리고 전자 부품의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

10.3 PTFE 금기 사항: 순수한 단단한 분말을 장기간 깎은 후, 플루오린 잔해는 쉽게 분말에 섞여 반도체 얇은 필름의 비정상적인 단열을 유발합니다.

104 폴리유레탄 금기 사항: 강한 케톤 리토그래피 용매, 장기간 침몰하면 부풀어 오르고, 껍질이 찢어지고, 매립물을 오염시킬 수 있습니다.