하얀 스퀘어 4L 수직 시험소 볼밀기 670rpm 나노 파우다

China Tencan 4L 흰색 사각형 수직 실험실 미크론 스케일 볼 밀, 나노 분말 볼 밀 기계

개요

수직 사각형 실험실 볼 밀은 첨단 재료 분쇄, 미세 분쇄, 분말 혼합, 나노 분말 제조, 신제품 개발 및 소량 생산에 사용되는 필수 장치입니다. Tencan 유성 볼 밀은 소형, 고효율, 저소음 및 완전한 기능을 갖춘 장점을 가지고 있습니다. Tencan 유성 볼 밀은 R&D 기관, 대학, 기업 실험실에서 미세 분말 샘플을 얻기 위한 이상적인 장비입니다. Tencan 유성 볼 밀은 4개의 작업 위치로 설계되어 한 번에 4개의 샘플(최대)을 얻을 수 있습니다. 또한 진공 볼 밀 용기를 장착하면 진공 환경에서 분말 샘플을 얻을 수 있습니다.

작동 원리

수직 사각형 실험실 볼 밀은 하나의 회전판에 2개 또는 4개의 밀 용기를 설치할 수 있는 4개의 작업 위치를 가지고 있습니다. 회전판이 회전하면 용기 축이 고속으로 유성 운동을 하고, 용기 내부의 볼과 재료가 고속 운동 중에 강하게 충돌하여 재료가 결국 미세 분말로 분쇄됩니다. 다양한 종류의 재료를 건식 또는 습식 분쇄 방법으로 분쇄할 수 있습니다. 출력 분말의 가장 작은 입도는 0.1μm 또는 나노 스케일 분말에 도달할 수 있습니다.

응용 분야

수직 사각형 실험실 볼 밀은 지질학, 광물, 야금, 전자, 건축 자재, 세라믹, 화학 산업, 경공업, 의약, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에서 널리 응용됩니다. 특히 전자 세라믹, 구조 세라믹, 자성 재료, 리튬 코발트 산, 리튬 망간, 촉매, 인광체, 장형광체, 희토류 연마 분말 및 전자 유리와 같은 생산 분야에 적합합니다. 분말, 연료 전지, 산화아연 바리스터, 압전 세라믹, 나노 재료, 웨이퍼 세라믹 커패시터, MLCC, 서미스터(PTC, NTC), ZnO 바리스터, 유전체 세라믹, 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 인광체, 산화아연 분말, 산화코발트 분말, Ni-Zn 페라이트, Mn-Zn 페라이트 등

특징

1. 기어 변속기의 안정적인 회전 속도는 실험의 일관성과 반복성을 보장합니다.
2. 기계에 유성 운동 원리가 채택되어 고속, 대형 에너지, 고효율, 작은 입도를 가집니다.
3. 한 번에 다른 크기와 다른 재료의 4가지 분말 샘플을 생산할 수 있습니다.
4. 기계는 주파수 변환기로 제어되며, 예상되는 실험 결과에 따라 이상적인 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 변환기에는 모터를 보호하기 위한 저전압 및 과전류 장치가 장착되어 있습니다.
5. 유성 볼 밀은 타이밍 전원 차단, 자체 타이밍 전진 및 후진 회전 기능을 갖추고 있습니다. 실험 요구에 따라 단방향, 교대, 연속, 시간 설정 등 모든 작동 모드를 자유롭게 선택하여 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다.
6. Tencan 볼 밀의 기술적 특징: 낮은 무게 중심, 안정적인 성능, 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 신뢰할 수 있는 안전성, 낮은 소음, 작은 손실.
7. 기계가 작동 중에 안전 커버가 열리면 안전 사고를 방지하기 위해 기계에 안전 스위치가 설치되어 있습니다.

기술적 특징

기술 매개변수

액세서리

실험실 볼 밀에 맞는 모든 크기의 밀 용기

유성 볼 밀 기계 외에도 당사 공장에서는 스테인리스 스틸 밀 용기, 지르코니아 밀 용기, 알루미나 밀 용기, 나일론 밀 용기, PU 밀 용기, 텅스텐 밀 용기, 경금속 밀 용기 및 강화 나일론 밀 용기 등 모든 종류의 밀 용기를 제공합니다. 또한 스테인리스 스틸 밀 볼, 지르코니아 밀 볼, 알루미나 밀 볼, PU 밀 볼, 강철 탄소 밀 볼, 텅스텐 밀 볼 등도 제공합니다.

실험실 볼 밀에 맞는 모든 크기의 밀 볼

스테인리스 스틸 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 강철 탄소 볼, 텅스텐 볼, 마노 볼, 경금속 볼, 질화규소 볼, 고내마모강 볼, 망간강 볼, 나일론 볼, 초경합금, 결정 유리 및 기타 특수 금속 재료와 같은 모든 종류의 밀 볼도 제공할 수 있습니다.

볼 대 분말 비율: 대부분의 사람들이 간과하는 설정

대부분의 작업자는 속도와 시간을 중시하고 미디어 양을 나중에 생각하지만, 볼 대 분말 비율은 종종 실행이 성공하는지 여부를 결정합니다. 이 비율은 연삭 볼의 무게와 재료의 무게를 비교하며, 벤치탑 밀에서는 일반적으로 약 5:1에서 20:1 사이입니다. 비율이 높을수록 접점 수가 많아지고 입자당 에너지가 많아져 분쇄가 더 빠르고 더 미세한 최종 지점에 도달합니다. 비율이 낮으면 볼이 너무 많은 분말에 의해 쿠션 처리되어 충전물이 단순히 부서지지 않고 굴러갈 위험이 있습니다. 더 많은 미디어는 더 많은 마모와 더 많은 열을 의미하며 샘플을 위한 공간이 줄어든다는 단점이 있습니다. XQM-4는 4L 용량에 약 1.3L의 작업 충전물을 담을 수 있으며, 유용한 접근 방식은 먼저 용기와 샘플 부피를 고정한 다음 용기의 약 1/3을 채우는 볼 무게를 선택하고 거기서 조정하는 것입니다.

공정 제어제: 건식 분쇄 시 냉간 용접 방지

습식 분쇄가 피하는 문제인 건식 분쇄에는 문제가 있습니다. 새로 노출된 금속 표면이 서로 용접될 수 있습니다. 알루미늄, 구리 및 일부 합금과 같은 연질 금속이 가장 심각한 문제를 일으키며, 부서지는 대신 뭉쳐서 용기 벽을 코팅할 수 있습니다. 일반적인 해결책은 공정 제어제, 즉 소량의 윤활 첨가제(종종 샘플 무게의 몇 퍼센트만)를 실행 전에 혼합하는 것입니다. 일반적인 선택은 스테아르산, 알코올 또는 가벼운 계면활성제로, 모두 새로 형성된 표면을 코팅하고 입자가 다시 결합하는 것을 방지합니다. XQM-4에서는 첨가제를 충전물과 함께 용기에 간단히 추가합니다. 응집물만 생성하는 실행을 미세 분말을 생성하는 실행으로 바꿀 수 있는 작은 변화이므로, 금속 샘플이 건식으로 분쇄되지 않을 때 초기에 시도해 볼 가치가 있습니다.

분쇄 한계: 분말이 더 미세해지지 않는 이유

더 많은 시간이 항상 더 미세한 분말을 의미한다고 생각하기 쉽지만, 모든 재료에는 분쇄 한계가 있습니다. 즉, 추가 에너지가 미세 입자가 다시 응집하거나 다시 용접되면서 방출하는 에너지와 결국 균형을 이루는 지점입니다. 밀은 기본 입자가 아닌 덩어리를 분리하기 시작합니다. XQM-4와 같은 소형 밀에서는 연질 금속의 경우 한계가 예상보다 빨리 도달할 수 있지만, 단단한 세라믹은 종종 더 미세하게 계속 정제됩니다. 실질적인 교훈은 더 나아질 것이라는 가정 하에 몇 시간 동안 실행하는 대신 진행하면서 분말을 특성화하는 것입니다. 크기가 떨어지지 않으면 더 많은 시간은 열, 마모 및 오염만 추가합니다. 한계에 더 빨리 도달하는 것은 일반적으로 체류 시간이 아니라 미디어 크기와 볼 대 분말 비율의 문제입니다.

밀링을 통한 비정질 및 나노 결정질 분말 제조

분쇄는 일반적으로 분말을 작게 만드는 방법으로 간주되지만, 반복적인 고에너지 충격은 재료의 내부 구조를 변경할 수도 있습니다. 결정질 분말을 충분히 밀면 결정 격자가 나노 결정질 입자로 정제될 수 있으며, 경우에 따라 완전히 비정질의 유리와 같은 상태로 분해될 수 있습니다. 이러한 기계적으로 유도된 변화는 기계적 합금 분야 전체의 기초이며, 여기서 밀링은 일반적으로 혼합되지 않는 금속을 결합하게 합니다. XQM-4는 이를 위해 필요한 반복적이고 고에너지 충격을 제공하며, 공정이 단일 이벤트가 아닌 누적 에너지에 의존하기 때문에 주요 변수는 속도, 시간 및 충격당 전달되는 에너지입니다. 일부 산화물, 반도체 및 금속간 화합물과 같은 재료가 이러한 방식으로 연구됩니다. 결정질로 시작한 동일한 분말이 긴 실행 후 부분적으로 비정질 상태가 될 수 있습니다.