4L 마이크론 분말 작은 벤치탑 볼 밀 반원형 라운드 실험실 0.75KW

China Tencan 4L 마이크론 분말 연삭 미니 벤치탑 볼 밀 반원형
 
개요 
 

 
수직 반원형 실험실 볼 밀은 첨단 소재 연삭, 미세 분쇄, 분말 혼합, 나노 분말 제조, 신제품 개발 및 소량 생산에 필요한 장치입니다. Tencan 유성 볼 밀은 소형, 고효율, 저소음 및 완벽한 기능의 장점을 가지고 있습니다. Tencan 유성 볼 밀은 R&D 기관, 대학, 기업 연구소에서 미세 분말 샘플을 얻기 위한 이상적인 장비입니다. Tencan 유성 볼 밀은 4개의 작업 위치로 설계되어 한 번에 4개의 샘플(최대)을 얻을 수 있습니다. 또한 진공 볼 밀 용기를 장착하면 진공 환경에서 분말 샘플을 얻을 수 있습니다.
 
작동 원리 
 
수직 반원형 실험실 볼 밀은 하나의 회전판에 2개 또는 4개의 연삭 용기를 장착할 수 있는 4개의 작업 위치를 가지고 있습니다. 회전판이 회전하면 용기 축이 고속으로 유성 운동을 하고, 용기 내부의 볼과 재료가 고속 운동 중에 강하게 충돌하여 재료가 결국 미세 분말로 분쇄됩니다. 다양한 종류의 재료를 건식 또는 습식 연삭 방법으로 분쇄할 수 있습니다. 출력 분말의 최소 입도는 0.1μm 또는 나노 스케일 분말에 도달할 수 있습니다.
 
응용 분야 
수직 반원형 실험실 볼 밀은 지질학, 광물, 야금, 전자, 건축 자재, 세라믹, 화학 산업, 경공업, 의학, 환경 보호 등 다양한 산업 분야에서 널리 응용됩니다. 특히 전자 세라믹, 구조 세라믹, 자성 재료, 리튬 코발트 산, 리튬 망간, 촉매, 인광체, 장기 인광체, 희토류 연마 분말 및 전자 유리와 같은 생산 분야에 적합합니다. 분말, 연료 전지, 산화아연 바리스터, 압전 세라믹, 나노 재료, 웨이퍼 세라믹 커패시터, MLCC, 서미스터(PTC, NTC), ZnO 바리스터, 유전 세라믹, 알루미나 세라믹, 지르코니아 세라믹, 인광체, 산화아연 분말, 산화코발트 분말, Ni-Zn 페라이트, Mn-Zn 페라이트 등
 
특징 
1. 기어 변속기의 안정적인 회전 속도는 실험의 일관성과 반복성을 보장합니다.
2. 기계에 유성 운동 원리가 채택되어 고속, 대형 에너지, 고효율, 소형 입도를 특징으로 합니다.
3. 서로 다른 크기와 서로 다른 재료의 4가지 분말 샘플을 한 번에 생산할 수 있습니다.
4. 기계는 주파수 변환기로 제어되며, 예상되는 실험 결과에 따라 이상적인 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 변환기에는 모터를 보호하기 위한 저전압 및 과전류 장치가 장착되어 있습니다.
5. 유성 볼 밀은 타이밍 전원 차단, 자체 타이밍 정방향 및 역방향 회전 기능을 가지고 있습니다. 연삭 효율을 향상시키기 위해 실험 요구에 따라 단방향, 교대, 연속, 시간 설정 등 모든 작동 모드를 자유롭게 선택할 수 있습니다.
6. Tencan 볼 밀의 기술적 특징: 낮은 중심 중량, 안정적인 성능, 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 신뢰할 수 있는 안전성, 낮은 소음, 작은 손실.
7. 기계가 작동 중에 안전 커버가 열리면 안전 사고를 방지하기 위해 기계에 안전 스위치가 설치되어 있습니다.
 
기술적 특징

 
 
기술 매개변수
 

 
 
액세서리
 
선택 사항 연삭 용기 
유성 볼 밀 기계 외에도 당사는 스테인리스 스틸 연삭 용기, 지르코니아 연삭 용기, 알루미나 연삭 용기, 나일론 연삭 용기, PU 연삭 용기, 텅스텐 연삭 용기, 경금속 연삭 용기 및 강화 나일론 연삭 용기 등 모든 종류의 연삭 용기를 제공합니다. 또한 스테인리스 스틸 연삭 볼, 지르코니아 연삭 볼, 알루미나 연삭 볼, PU 연삭 볼, 강철 탄소 연삭 볼, 텅스텐 연삭 볼 등을 제공합니다.

선택 사항 연삭 볼
스테인리스 스틸 볼, 지르코니아 볼, 알루미나 볼, PU 볼, 강철 탄소 볼, 텅스텐 볼, 마노 볼, 경금속 볼, 질화규소 볼, 고내마모강 볼, 망간강 볼, 나일론 볼, 초경합금, 결정 유리 및 기타 특수 금속 재료와 같은 모든 종류의 연삭 볼도 제공할 수 있습니다.
 
 
 

반원형 또는 사각형? XQM-4A와 XQM-4 비교

이 범위에는 두 개의 4L 모델이 나란히 배치되어 있습니다. 반원형 XQM-4A와 사각형 XQM-4입니다. 이들은 동일한 4L 회전판, 동일한 0.75kW 구동 및 동일한 70-670rpm 작업 속도를 공유하므로 선택은 용량보다는 하우징에 달려 있습니다. 반원형 본체는 둥근 전면을 가지고 있어 컴팩트하고 깔끔한 발자국과 낮고 안정적인 베이스를 제공하며, 많은 교육 및 연구 벤치에서 선호하는 모양입니다. 사각형 본체는 더 일반적인 캐비닛 형태입니다. 실제로 두 기계 모두 동일한 미세도로 연삭됩니다. 차이점은 외관, 벤치 공간 및 일부 구매자의 경우 하우징 스타일의 익숙함입니다.

4L 벤치탑 밀의 일일 생산량 추정

밀의 크기를 결정할 때 일반적인 질문은 실제로 얼마나 많은 분말을 생산할 수 있는지입니다. XQM-4A는 용기당 약 1.32L의 작업 하중을 처리하며, 일반적인 광물 또는 세라믹 분말의 경우 대량 생산보다는 적은 양의 생산량에 해당합니다. 실행 시간은 목표 미세도에 따라 몇 분에서 몇 시간까지 걸리므로 실제 일일 수치는 용기 부피만으로는 결정되지 않고 실험실에서 완료할 수 있는 실행 횟수에 따라 결정됩니다. 처리량이 중요한 경우, 4개의 용기 위치를 모두 사용하고, 예비 용기 세트를 장착해 두고, 과도하게 연삭하지 않는 것이 간단한 방법입니다. 부피보다 미세도와 반복성이 더 중요한 경우, 신중하게 제어된 적은 수의 실행이 일반적으로 더 나은 방법입니다.

공유 또는 교육 실험실에서 벤치탑 밀 실행

공유 실험실의 벤치탑 밀은 주변 사람들을 배려해야 합니다. 반원형 XQM-4A는 저소음 및 낮은 중심 중량으로 제작되었지만 여전히 벤치로 진동을 전달하므로 튼튼하고 수평인 표면(유리 상판 벤치 제외)이 안정적이고 조용하게 유지됩니다. 섬세한 저울 및 정밀 기기에서 멀리 떨어진 곳에 배치하면 진동이 계량에 영향을 미칠 가능성을 방지하고, 전면에 충분한 공간을 두면 용기를 안전하게 장착 및 분리하기 쉽습니다. 교육 환경에서는 안전 커버와 인터록, 명확한 켜기/끄기 및 타이머 제어, 기계당 사용자 1명이라는 습관이 감독 없이도 밀을 올바르게 실행하기 쉽게 만듭니다.

미세 및 오염 민감 작업용 연삭 미디어 선택

용기와 볼은 샘플과 접촉하는 부분이므로 연삭 에너지와 오염 수준을 모두 결정합니다. 단단한 재료의 매우 미세한 연삭의 경우, 지르코니아 또는 텅스텐 카바이드 미디어는 높은 밀도와 내마모성을 제공합니다. 금속 접촉이 허용되지 않는 작업의 경우, 마노 미디어는 부드럽거나 중간 정도의 단단한 샘플에 일반적인 선택입니다. 알루미나는 종종 세라믹에 사용되며, 스테인리스 스틸은 소량의 철이 허용되는 일반적인 작업에 사용됩니다. 유용한 규칙은 마모가 볼이 아닌 샘플에 발생하도록 샘플보다 최소한 단단한 미디어를 선택하고, 오염이 중요한 경우 재료당 하나의 용기 및 볼 세트를 유지하는 것입니다.

단계별 연삭: 거친 투입물에서 미세 분말까지

미세 분말은 단일 단계로 만들어지는 경우가 드뭅니다. 단계적 접근 방식(짧은 시간 동안 밀을 실행하여 투입물을 분쇄하고 결과를 확인한 다음 다시 실행하거나 마지막 단계에 더 작은 미디어를 사용하는 것)은 일반적으로 거친 투입물에서 한 번의 긴 연삭보다 더 균일한 입자 크기를 제공합니다. 또한 재료가 지속적으로 가열되는 대신 단계 사이에 짧은 휴식을 취하므로 온도를 낮게 유지합니다. XQM-4A의 타이머와 정방향 및 역방향 교대 모드는 이 작업 방식에 적합하며, 각 단계를 설정하고 반복할 수 있습니다. 새로운 재료의 경우, 단 한 번의 긴 실행을 추측하는 것보다 몇 번의 짧은 시험 단계를 거치는 것이 올바른 미세도를 얻는 더 빠른 방법입니다.