나노 파우다 연마를 위한 시험소 4L 듀얼 유성 밀링 머신 1120rpm

China Tencan 4L 실험실 이중 유성 볼 밀 고속 회전 나노 스케일 분말 연삭용

개요 

실험실 이중 유성 볼 밀 는 첨단 재료 연삭, 미세 연삭, 분말 혼합, 나노 분말 제조, 신제품 개발 및 소량 생산에 필요한 장비입니다. Tencan 유성 볼 밀은 소형, 고효율, 저소음 및 완벽한 기능을 갖춘 장점을 가지고 있습니다. Tencan 유성 볼 밀은 R&D 기관, 대학, 기업 연구소에서 미세 분말 샘플을 얻기 위한 이상적인 장비입니다. Tencan 유성 볼 밀은 4개의 작업 위치로 설계되어 한 번에 4개의 샘플(최대)을 얻을 수 있습니다. 진공 볼 밀 용기를 장착하면 진공 환경에서 분말 샘플을 얻는 데 이 기계를 사용할 수도 있습니다.

실험실 이중 유성 볼 밀 는 큰 유성 디스크에 의해 구동되는 작은 유성 디스크의 움직임을 실현하며, 일반 유성 볼 밀 모델에 비해 밀 용기의 회전 반경과 회전 속도가 증폭됩니다. 연삭 볼의 원심력이 두 배가 되고, 연삭 볼 사이의 충격, 전단 및 마찰이 크게 증가하며, 연삭 효과와 연삭 효율이 크게 향상되어 일부 재료는 나노 스케일로 연삭될 수 있습니다. 이중 유성 볼 밀은 고효율 및 고에너지 볼 밀의 전형적인 종류입니다.

작동 원리 

실험실 이중 유성 볼 밀 는 회전 운동을 하는 두 개의 유성 디스크를 회전하는 베이스 턴테이블에 설치합니다. 각 큰 디스크에는 두 개의 더 작은 턴테이블이 각각 설치되어 있으며, 각 작은 턴테이블에는 두 개의 밀 용기가 있습니다. 이 기계에는 작은 턴테이블에 총 4개의 밀 용기가 설치되어 있습니다. 베이스 턴테이블이 회전하면 탱크 롤러가 유성 운동을 합니다. 밀 용기 내부의 볼과 샘플은 고속 운동 하에서 연삭 및 혼합됩니다.

응용 분야 

실험실 이중 유성 볼 밀 는 실험실에서 첨단 재료 생산, 혼합, 미세 연삭 및 소량 생산에 필요한 장치입니다. 이 기계는 아름다운 외관, 컴팩트한 구조, 편리한 작동, 높은 작업 효율 및 균일한 미세 연삭과 같은 장점을 가지고 있습니다. 과학 연구, 교육, 실험 및 생산을 위한 선호되는 장비입니다. 전자, 자기, 의학, 세라믹, 지질, 광물, 야금, 건축 자재, 화학 산업, 경공업, 미용, 환경 보호 등 산업에서 널리 사용됩니다.

특징 

1. 밀 포트는 두 개의 유성 운동을 하며, 고주파 타격, 선형 충돌력, 마찰력 하에서 높은 효율과 작은 입자 크기를 즐깁니다. (중국 최초)
2. 한 번에 네 가지 다른 샘플을 얻을 수 있습니다. 기술자가 신소재를 연구하고 개발하는 데 편리합니다.
3. 재료 공급 입도: 토양 재료 ≤10mm, 기타 재료 ≤3mm.
4. 습식 또는 건식 연삭 방법. 분말의 최소 입도는 0.06 μm에 달합니다.
5. 주파수 제어, 실험 효과에 따라 속도를 설정할 수 있습니다.
6. 대형 회전 디스크 회전: 50-400rpm.
소형 회전 디스크 회전: 100-800rpm.
대형 유성 축 회전: 100-800rpm.
밀 포트 회전: 200-1600rpm.
7. 유성 볼 밀은 타이밍 전원 차단, 자체 타이밍 정방향 및 역방향 기능을 갖습니다. 단방향, 교대, 연속, 시간 설정 작동을 선택하여 효율을 높일 수 있습니다.
8. 모터 전력: 0.4L, 2L, 4L: 0.75KW, 220V, 50Hz; 16L, 20L: 5.5KW, 380V, 50Hz.
9. 당사의 유성 볼 밀은 낮은 중심고, 안정적인 성능, 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 신뢰할 수 있는 안전성, 저소음 및 낮은 폐기물과 같은 기능을 갖추고 있습니다.

장점

연구 기관, 대학 및 기업 연구소(한 번의 실험으로 4개의 샘플 획득 가능)에서 샘플을 얻기 위한 이상적인 시설입니다. 진공 볼 밀링 탱크와 결합하면 진공 상태에서 샘플을 연삭할 수 있습니다. 이 제품은 지질, 광업, 야금, 전자, 건축 자재, 세라믹, 화학 공학, 경공업 의학, 환경 보호 등 분야에서 광범위하게 적용됩니다.
다양한 밀 용기와 볼을 사용하여 광석 분말, 형광 분말, 유리 분말, 안료 분말 등 다양한 분말을 연삭할 수 있습니다. 다음은 참조용 분말 샘플입니다.

기술 매개변수

밀 용기 및 볼 액세서리

사용 가능한 밀 용기:

304 스테인리스 스틸 밀 용기, 316 스테인리스 스틸 밀 용기, 텅스텐 카바이드 밀 용기, 마노 밀 용기, 알루미나 세라믹 밀 용기(코런덤 밀 용기라고도 함), 지르코니아 밀 용기, 나일론 밀 용기, 폴리우레탄 밀 용기, 밀 용기 (PTFE) 등

304 스테인리스 스틸 밀 볼, 316 스테인리스 스틸 밀 볼, 텅스텐 카바이드 밀 볼, 마노 밀 볼, 알루미나 볼, 지르코니아 밀 볼 등

연삭 매체 및 재료에 대한 참조

"이중 유성"의 의미: SXQM-4의 2단계 모션 내부

표준 유성 볼 밀은 하나의 턴테이블과 그 위에 놓인 4개의 용기를 갖습니다. SXQM-4는 두 번째 단계의 움직임을 추가합니다. 기계 내부에는 자체적으로 회전하는 베이스 턴테이블에 장착된 두 개의 큰 유성 디스크가 있으며, 각 큰 디스크에는 두 개의 더 작은 턴테이블이 있고 각 턴테이블에는 용기가 하나씩 있습니다. 총 4개의 용기입니다. 베이스 턴테이블이 회전하면 큰 디스크도 함께 회전합니다. 각 큰 디스크는 두 개의 더 작은 턴테이블을 구동하므로 각 용기는 한 번이 아닌 두 개의 유성 운동을 통해 운반됩니다. 이 중첩이 "이중"이라는 단어가 설명하는 것입니다. 실제 결과는 용기의 경로가 다른 것만이 아닙니다. 회전 반경과 용기 속도가 단일 스테이지 밀에 비해 증폭되어 추가 연삭 에너지가 여기서 나옵니다.

이중 유성 밀의 4가지 속도 읽기

이중 밀은 하나 이상의 속도를 보고하며, 수치는 각 부분이 무엇을 설명하는지 알 때만 의미가 있습니다. SXQM-4에서 큰 회전 디스크라고 불리는 베이스 턴테이블은 약 50-400rpm으로 회전합니다. 큰 디스크에 놓인 더 작은 턴테이블은 약 100-800rpm으로 더 빠르게 회전하며, 큰 유성 축도 약 100-800rpm으로 회전합니다. 따라서 용기 자체는 가장 빠르게 회전하며, 약 200-1600rpm으로 회전하므로 사양 표에 140-1120rpm의 헤드라인 속도로 설명됩니다. 이러한 움직임은 주파수 변환기를 통해 함께 설정되므로 작업자는 각 부분을 별도로 선택하는 대신 전체 트레인에 대해 하나의 작동 지점을 선택합니다. 사양을 읽을 때 어떤 수치가 인용되었는지 묻는 것이 도움이 됩니다. 왜냐하면 이중 밀에 대한 단일 "rpm" 숫자는 이러한 계층 중 하나를 참조할 수 있기 때문입니다.

두 번째 유성 단계를 통해 나노 스케일에 도달하는 이유

두 번째 유성 단계는 이유가 있습니다. 볼이 샘플에 전달하는 에너지를 높이며, 이것이 이중 밀이 단일 스테이지 기계가 멈출 수 있는 나노 스케일에 도달할 수 있게 하는 것입니다. 용기가 두 개의 겹치는 회전을 통해 운반되기 때문에 매체에 작용하는 원심력이 약 두 배가 되고, 볼 사이의 충격, 전단 및 마찰이 급격히 증가합니다. SXQM-4에서는 가장 미세한 출력이 0.06 μm만큼 작을 수 있으며, 이는 일반적인 유성 밀의 0.1 μm보다 더 미세합니다. 이 추가 에너지는 무료가 아닙니다. 열과 마모도 더 많이 발생하므로 나노 연삭은 이중 밀에서 일반적으로 더 짧고 더 주의 깊게 관찰되며, 액체가 열을 제거하고 미세 입자가 재응집되는 것을 방지하기 위해 종종 습식으로 수행됩니다.

두 개의 디스크에 걸쳐 4개의 용기 로딩: 이중 턴테이블의 균형

SXQM-4는 4개의 용기를 두 개의 큰 디스크에 걸쳐 두 개의 용기/디스크로 분산시켜 단일 턴테이블 밀에 비해 기계를 로딩하는 방식이 변경됩니다. 4개의 용기는 두 디스크가 동일한 무게를 지니도록 일치시켜야 합니다. 이상적으로는 동일한 크기의 4개의 용기 또는 대칭적으로 배치된 동일한 무게의 두 쌍입니다. 두 디스크 간의 불균형 로딩은 각 디스크가 자체 작은 턴테이블을 통해 구동되기 때문에 진동과 불균일한 마찰로 나타납니다. 총 작업 용량 4L는 용량의 약 2/3까지 채울 수 있는 용기에 분산되므로 약 1.3L의 작업 충전량이 실제 한계입니다. 각 실행 전에 로드의 균형을 확인하는 것은 샘플과 드라이브 모두를 보호하는 작은 습관입니다.

표준 밀 대신 이중 유성 밀이 가치 있는 경우

표준 단일 스테이지 밀이 한계에 도달했고 목표가 매우 미세하거나 나노 스케일 분말인 경우 이중 유성 밀이 올바른 선택입니다. 프로젝트에 0.1 μm가 필요하고 일반 유성 밀이 편안하게 제공하는 경우 이중 기계의 추가 비용과 복잡성은 필요하지 않습니다. 이중 설계는 재료가 단단하거나 단일 스테이지가 도달할 수 있는 것보다 더 미세한 목표가 있거나, 연삭 시간을 짧게 유지해야 하거나, 동일한 조건에서 여러 샘플을 매우 작은 크기로 밀어내야 할 때 그 가치를 발휘합니다. 또한 기계적 합금 및 기계적 활성화와 같은 고에너지 작업에 자연스럽게 적합하며, 두 배가 된 원심력은 크기 감소 이상의 효과를 발휘합니다. 기본적으로 최고 등급을 구매하는 대신 작업에 기계를 맞추는 것이 실험실 예산과 벤치 공간을 합리적으로 유지하는 것입니다.