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상세 정보 |
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| 제품명: | 가벼운 교반 볼 밀 | 모델번호: | JM-15 |
|---|---|---|---|
| 전압: | 380V-50Hz | 힘: | 2.2KW |
| 회전 속도: | 60-380 rpm | 속도 제어: | 주파수 제어 |
| 총량: | 15L | 최대 용량: | 5.25L |
| 강조하다: | 교반 볼 밀 380V,2.2KW 교반 볼 밀,교반된 습식 밀링 기계 |
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제품 설명
China Tencan 15L 380V 2.2KW 경량 교반 볼밀 (유화 및 코팅 습식 분쇄용)
개요
경량 교반 볼밀주로 연삭 매체가 내장된 용기, 교반 장치 및 재활용 장치, 냉각 장치, 타이밍 장치, 속도 조절기 등과 같은 보조 장치로 구성됩니다. 높은 효율성과 미세한 입자 크기라는 장점은 다양한 공정의 기술 요구 사항을 충족합니다. 교반 볼밀은 대학, 연구 센터 및 기업에서 소량, 저전력, 저렴한 가격이라는 특징 때문에 신소재 분쇄 및 페인트 연구에 이상적인 장비입니다.
작동 원리
주축의 구동 하에 기계가 고속으로 회전하고 연삭 매체가 동시에 불규칙하게 움직일 때, 연삭 재료는 미세한 입자 분말로 분쇄, 연삭 및 전단될 수 있습니다. 연삭 매체의 크기, 모양 및 일치 비율은 연삭 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 연삭 매체가 클수록 연삭 분말이 더 미세해집니다. 연삭 매체의 적절한 일치 비율과 회전 속도의 적절한 조정은 더 나은 연삭 효과를 얻을 수 있습니다.
응용 분야
경량 교반 볼밀은 지르코니아 실리케이트, 지르코니아, 산화 알루미늄, 세라믹, 화학, 전자 재료, 자성 재료, 제지, 페인트, 비금속 광물, 신소재, 코팅, 흑연, 탄산 칼슘, 의약품 등 분야에서 널리 사용됩니다.
특징
1. 높은 에너지 이용률, 에너지 절약.
2. 연삭 시간을 조절하여 입자 크기 조절 가능.
3. 적은 진동, 저소음.
4. 간단한 구조, 쉬운 작동.
5. 다양한 공정 요구 사항 충족, 연속 또는 간헐 생산 실현.
6. 재킷이 있는 용기, 연삭 온도 제어 용이.
7. 맞춤형 서비스 제공 가능. 타이밍, 속도 조절, 재활용, 온도 제어와 같은 특수 기능 선택 및 주문 가능.
8. 스테인리스 스틸, 코런덤 세라믹, 폴리우레탄, 지르코니아 등 다양한 재질의 연삭 용기 선택 가능.
기술 매개변수
Tencan 경량형 교반 볼밀 기술 매개변수
모델 번호
회전 속도
(RPM)
총
용량
(L)
| 최대 적재 | ||||||||
| 용량 |
(L) 전원 공급 장치 |
사용 가능한 용기 입자 크기 (μm) |
출력 입자 크기 (μm) |
제어 모드 | JM-5L | 60-560 5 |
1.75 220V/0.75KW 스테인리스 스틸 용기 |
나일론 연삭 용기 |
| 코런덤 연삭 용기 | 60-380 | 지르코니아 연삭 용기 | 마노 연삭 용기 | PTFE 연삭 용기 | ≤5mm ≤1μm 주파수 변환기 또는 고정 속도 설정 구매자 선택 사항 JM-10L 60-560 |
10 | 재료 범주 | 220V/1.5KW ≤10mm ≤1μm |
| JM-15L | 60-380 | 15 | 5.25 | 380V/2.2KW | 연삭 용기 및 재료에 대한 일치 솔루션 추천 | 재료 범주 | ||
| JM-20L | 행성 볼밀 전문 제조업체로서 다양한 종류의 행성 볼밀뿐만 아니라 모든 크기의 연삭 용기 및 연삭 볼 액세서리도 제공합니다. | 20 | 7.00 | 모든 크기의 사용 가능한 연삭 볼: 탄화 텅스텐 볼, 마노 볼, 지르코니아 볼, 스테인리스 스틸 볼, 산화 알루미늄 볼 등 | 연삭 용기 및 재료에 대한 일치 솔루션 추천 | 재료 범주 | ||
| 사용 가능한 연삭 용기 및 볼 | 행성 볼밀 전문 제조업체로서 다양한 종류의 행성 볼밀뿐만 아니라 모든 크기의 연삭 용기 및 연삭 볼 액세서리도 제공합니다. | 사용 가능한 연삭 용기: 304 또는 316L 스테인리스 스틸 연삭 용기, | 마노 연삭 용기, , 산화 알루미늄 세라믹 연삭 용기(코런덤) 지르코니아 연삭 용기, 질화 규소 연삭 용기, 나일론 연삭 용기, PU 연삭 용기, 탄화 텅스텐 연삭 용기, PTFE 연삭 용기 등 | 모든 크기의 사용 가능한 연삭 볼: 탄화 텅스텐 볼, 마노 볼, 지르코니아 볼, 스테인리스 스틸 볼, 산화 알루미늄 볼 등 | 연삭 용기 및 재료에 대한 일치 솔루션 추천 | 재료 범주 | ||
추천 연삭 용기
불순물이 전혀 허용되지 않는 토양 및 기타 재료
마노 연삭 용기불순물이 전혀 허용되지 않는 금속 및 비금속 재료
지르코니아 연삭 용기
| 다이아몬드, 탄화 텅스텐과 같은 고경도 재료 | |
| 탄화 텅스텐 연삭 용기 | 고온에서 강한 산 및 알칼리 재료 또는 기타 재료 |
| PTFE 연삭 용기 | 불순물 민감도가 낮은 철광석 재료 |
| 304 스테인리스 스틸 연삭 용기 | 고온에서 후처리되는 안료 또는 기타 재료 |
| 나일론 연삭 용기 | 세라믹 유약과 같은 알루미늄 재료 |
| 코런덤 연삭 용기 | 리튬 배터리와 같은 전자 재료 |
| 폴리우레탄 연삭 용기 | 쉽게 산화되는 재료 또는 특수 분위기에서 보호해야 하는 일부 특수 재료. |
| 진공 연삭 용기 | 연삭 매체 및 재료에 대한 참조 |
| 재료 | 연삭 매체 |
| 경도 | (Mohs) |
| 특징 | 지르코니아 볼 |
| ≥9.0 | ||
| 초내마모성, 불순물 없음, 내식성 및 고온 저항성. 스테인리스 스틸 볼 |
≥6.0 내마모성, 일반 내식성, 고온 저항성. |
마노 볼 |
| ▲ | 지르코니아 볼 | 탄화 텅스텐 볼 |
| √ | 내마모성, 내식성 및 고온 저항성. | 탄화 텅스텐 볼 |
| 코런덤 연삭 용기 | 초내마모성, 불순물 없음, 내식성 및 고온 저항성. | 연삭 용기 및 볼 일치 솔루션 |
| ▲ | 마노 볼 | 알루미나 볼 |
| 스테인리스 스틸 연삭 용기 | 지르코니아 볼 | 탄화 텅스텐 볼 |
| 마노 연삭 용기 | |||||
| √ | 코런덤 연삭 용기 | ▲ | √ | ▲ | 스테인리스 스틸 연삭 용기 |
| √ | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | ||||
| ▲ | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | ||
| √ | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | ||||
| √ | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | |||
| √ | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | |||
| ▲ | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | |||
| √ 의미: 추천 ▲ 의미: 적합 | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | |||
| 연속 또는 간헐: 올바른 생산 모드 선택 | JM-15는 배치 밀로 또는 연속 라인의 일부로 작동할 수 있습니다. 배치 모드에서는 고정된 양의 슬러리를 설정된 시간 동안 분쇄한 다음 배출합니다. 이는 간단하고 제어하기 쉬우며 많은 코팅 및 잉크에 적합합니다. 연속 모드에서는 재료가 내장된 재활용 장치를 통해 공급되고 순환되며, 이는 단일 배치보다 일관되고 꾸준한 흐름이 더 중요한 대량 및 공정에 적합합니다. 선택은 일반적으로 제품에 따라 달라집니다. 소량의 다양한 레시피는 배치 모드를 선호하는 반면, 반복 가능한 단일 제품을 대량으로 생산하는 경우 연속 작동을 선호합니다. | 샘플에서 소량 생산까지: JM-15로 스케일 업 | |||
| 제형이 실험실에서 벗어날 때 JM-15는 유용한 중간 지점에 위치합니다. 용기 용량은 15L이고 작업 부하는 약 5.25L이며, 2.2kW 모터로 380V에서 60~380rpm의 속도로 구동됩니다. 이는 전체 생산 장비로 바로 전환하지 않고도 샘플 패널 및 파일럿 배치를 위한 의미 있는 양을 생산하기에 충분합니다. 동일한 밀 라인이 5L, 10L, 15L 및 20L 용기를 다루기 때문에, 더 작은 장치에서 입증된 레시피는 공정 설정을 유사하게 유지하면서 범위를 확장할 수 있으며, 이는 스케일 업의 추측을 줄여줍니다. | |||||
공급 준비: 고체 부하, 점도 및 분쇄 보조제
교반 밀의 성능은 투입되는 재료에 따라 크게 달라집니다. 슬러리는 일관된 고체 부하와 매체가 통과할 수 있는 점도로 혼합되어야 합니다. 너무 두꺼우면 매체가 정지하고, 너무 묽으면 비드가 입자를 잡지 못하고 단순히 회전합니다. 분쇄 전에 안료를 사전 분산하고 적절한 분쇄 보조제 또는 습윤제를 사용하면 밀이 덩어리가 아닌 입자에 작용하는 데 도움이 됩니다. 공급 크기도 중요합니다. JM-15는 최대 약 10mm의 재료를 수용하므로 더 큰 조각을 사전 분쇄하면 분쇄 시간을 합리적으로 유지하고 출력을 더 균일하게 할 수 있습니다.
2.2kW 교반 밀의 에너지 소비 및 배치 경제성
2.2kW 구동은 이 크기의 밀로는 적당하며, 교반 밀의 대부분의 운영 비용은 모터보다는 배치 시간에 발생합니다. 짧고 잘 준비된 배치와 적절한 매체 크기 및 속도는 잘못된 설정에서의 긴 실행보다 킬로그램당 비용이 적게 듭니다. 왜냐하면 두껍고 분산이 잘 안 된 슬러리를 과열하는 데 소비된 에너지는 분쇄하는 데 사용되지 않는 에너지이기 때문입니다. 소규모 자체 밀과 외부 위탁을 저울질하는 생산자의 경우, JM-15의 낮은 전력 소비와 일반적인 380V 공급 장치는 운영 비용을 예측 가능하게 하고 원가 계산서에 쉽게 포함시킬 수 있습니다.
청소, 매체 마모 및 배치 간 일관성
배치 간에 몇 가지 간단한 습관은 교반 밀을 정확하게 유지합니다. 용기, 뚜껑 및 샤프트는 닦아내고, 레시피가 변경될 때 헹궈서 한 안료가 다음 배치에 착색되지 않도록 합니다. 연삭 매체는 마모를 확인하고 보충해야 합니다. 왜냐하면 비드가 둥글어지거나 부서지면 질량이 줄어들고, 레시피에서 가정하는 것보다 적은 매체로 실행된 배치는 동일한 미세도를 달성하지 못하기 때문입니다. JM-15는 주파수 변환기를 사용하므로 각 제품에 사용된 속도와 시간을 기록하면 나중에 결과를 쉽게 반복할 수 있습니다. 재킷이 있는 용기를 냉각하고 권장 수준으로 부하를 유지하는 것은 출력의 일관성을 유지하는 데 함께 작용하며, 이는 종종 공급업체를 비교할 때 고객이 가장 먼저 알아차리는 것입니다.
코팅 및 잉크 실험실 워크플로우에서 JM-15의 위치
많은 코팅 및 잉크 실험실에서 교반 밀을 마무리 단계로 사용합니다. 고속 분산기가 먼저 안료를 분해하고 습윤시키며, 교반 밀은 이 사전 혼합물을 가져와 나머지 응집체를 제품에 필요한 미세도로 줄여 광택과 색상 강도를 향상시킵니다. JM-15는 정의된 시간 동안 실행하고, 배출하고, 레시피 간에 청소할 수 있으며, 교체 가능한 용기를 통해 하나의 기계로 교차 오염 없이 여러 제품을 처리할 수 있기 때문에 이 역할을 수행합니다. 생산 실행을 결정하기 전에 많은 소규모 레시피를 테스트하는 실험실의 경우, 이러한 유연성은 종종 순수한 처리량보다 더 가치가 있습니다.