작은 손실을 가진 4l 공 선반 실험실 유형, 안정되어 있는 성과 세라믹 공 선반

4x1000ml 선반 단지를 가진 4L Benchtop 행성 공 선반, 다 신청 정밀한 가는 공 선반

개요

사각형 유성 볼밀첨단 소재 밀링, 미세 분쇄, 분말 혼합, 나노 분말 제조, 신제품 개발 및 소량 생산에 사용되는 필수 기계입니다. Tencan 유성 볼 밀은 소량, 고효율, 저소음 및 완벽한 기능과 같은 장점과 기능을 보유하고 있습니다. Tencan 유성 볼 밀은 R&D 기관, 대학, 기업 실험실에서 미세 분말 샘플을 얻기 위한 이상적인 장비입니다. Tencan 유성 볼 밀은 4개의 작업 위치로 설계되었으며 한 번에 4개의 샘플(최대)을 얻을 수 있습니다. 분쇄용 진공 볼밀 용기가 장착된 경우 이 기계를 사용하여 진공 환경에서 분말 샘플을 얻을 수도 있습니다.

작동 원리

사각형 유성 볼밀하나의 턴테이블에 2개 또는 4개의 분쇄 용기를 설치할 수 있는 4개의 작업 위치가 있습니다. 턴테이블이 회전하면 항아리 축이 고속으로 유성 운동을 하고, 고속 이동 시 항아리 내부의 볼과 재료가 강한 충격을 받아 결국 재료가 미세한 분말로 분쇄됩니다. 다양한 종류의 재료를 건식 또는 습식 분쇄 방법으로 분쇄할 수 있습니다. 출력 분말의 가장 작은 입도는 0.1μm 또는 나노 규모 분말에 도달할 수 있습니다.

응용

사각형 유성 볼밀부드러운 것, 중간 정도의 단단한 것부터 극도로 단단한 것, 부서지기 쉬운 섬유질 물질을 분쇄하고 혼합합니다. 건식 및 습식 분쇄가 가능합니다. 광물, 광석, 합금, 화학 물질, 유리, 세라믹, 식물 부품, 토양, 하수 슬러지, 가정 및 산업 폐기물 및 기타 다양한 물질을 손실 없이 쉽고 빠르게 분쇄할 수 있습니다. 유성 볼밀은 거의 모든 산업 및 연구 분야, 특히 순도, 신속성, 정밀도 및 재현성에 대한 높은 요구가 있는 모든 분야에서 성공적으로 사용됩니다. 유성 볼밀의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

*농업

*생물학 및 생명공학

*도자기와 유리

*약

*건축자재

*환경 연구

*약

*광물학 및 야금학

특징

1. 기어 변속기의 안정적인 회전 속도는 실험의 일관성과 반복성을 보장합니다.
2. 유성 운동 원리는 고속, 큰 에너지, 고효율, 작은 입도를 갖는 기계에 채택됩니다.
3. 크기와 재료가 다른 4가지 분말 샘플을 한 번에 생산할 수 있습니다.
4. 기계는 주파수 변환기에 의해 제어되므로 예상되는 실험 결과에 따라 이상적인 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 컨버터에는 모터를 보호하기 위해 저전압 및 과전류 장치가 장착되어 있습니다.
5. 유성 볼 밀에는 전원 끄기, 자체 타이밍 정방향 및 역회전 기능이 있습니다. 실험적 필요에 따라 단방향, 교대, 연속, 시간 설정 등의 작동 모드를 자유롭게 선택하여 분쇄 효율성을 높일 수 있습니다.
6. Tencan 볼 밀의 기술적 특징: 낮은 무게 중심, 안정적인 성능, 컴팩트한 구조, 쉬운 작동, 안정적인 안전성, 낮은 소음, 작은 손실.
7. 기계 작동 중 안전커버가 열렸을 경우 안전사고를 방지하기 위해 기계에 안전스위치가 장착되어 있습니다.

기술적 특징

기술적인 매개변수

밀 항아리 및 공 액세서리

사용 가능한 밀 용기:

304 스테인레스 스틸 밀 항아리, 316 스테인레스 스틸 밀 항아리, 텅스텐 카바이드 밀 항아리, 마노 밀 항아리, 알루미나 세라믹 밀 항아리(커런덤 밀 항아리라고도 함), 지르코니아 밀 항아리, 나일론 밀 항아리, 폴리우레탄 밀 항아리, 밀 항아리(PTFE) 등

사용 가능한 밀 볼:

304 스테인레스 스틸 밀 볼, 316 스테인레스 스틸 밀 볼, 텅스텐 카바이드 밀 볼, 마노 밀 볼, 알루미나 볼, 지르코니아 밀 볼 등

XQM-4의 용기 크기 선택: 4 x 250 ml, 2 x 500 ml 또는 1 x 1000 ml

XQM-4의 실용적인 장점 중 하나는 동일한 기계에 다양한 용기 크기를 담을 수 있다는 것입니다. 일반적인 설정은 4개의 작은 샘플을 한 번에 실행하는 데 적합한 250ml 병 4개이거나, 샘플당 재료가 조금 더 필요한 경우 500ml 병 2개입니다. 하나의 큰 배치가 여러 개의 작은 배치보다 더 중요한 경우 단일 1000ml 병을 사용할 수도 있습니다. 병은 턴테이블 위에서 쌍으로 작동하기 때문에 일반적으로 2개 또는 4개로 사용되며 크기가 일치합니다. 반대 방향이 아닌 샘플에 맞는 용기를 선택하면 작업 범위 내에서 충전물을 유지하고 분쇄 ​​효율을 높일 수 있습니다.

4 L 용기의 분쇄 매체 크기 및 충전 비율

jar가 로드되는 방식은 시스템 설정만큼 결과에 많은 영향을 미칩니다. 유용한 규칙은 분쇄 볼과 샘플을 함께 병의 약 2/3 정도 채우는 것입니다. XQM-4의 작업 부하는 약 1.35L입니다. 미디어 크기는 작업에 적합해야 합니다. 볼이 작을수록 더 미세한 분쇄가 가능하지만 벌크 감소는 느리고, 볼이 클수록 거친 피드는 더 빨리 부서지지만 마무리는 더 거칠게 남습니다. 많은 실험실에서는 다양한 크기를 사용하므로 큰 공이 초기 파괴를 수행하고 작은 공이 분말을 최종 미세도까지 연마합니다. 부드러운 샘플의 경우 약 10mm 미만, 단단한 샘플의 경우 약 3mm 미만의 재료를 공급하면 드라이브에 부하가 부드럽게 유지됩니다.

"작은 손실"의 의미: 거의 모든 샘플을 복구합니다.

"작은 손실"이라는 용어는 분쇄 과정에서 살아남는 샘플의 양을 나타냅니다. 유성 분쇄기에서는 분말이 매체와 함께 용기 내부에 밀봉된 상태로 유지되므로 들어가는 재료가 그대로 유지됩니다. 다른 분쇄기 유형에서처럼 어떤 것도 날아가거나 별도의 챔버에 갇히지 않습니다. 이는 지질 코어, 새로운 화합물의 시험 배치 또는 소량의 활성 물질과 같이 샘플이 제한되거나 비용이 많이 들거나 교체할 수 없는 경우 가장 중요합니다. 일반적으로 실행 후 전체 충전량을 거의 회복하는 데 필요한 것은 올바른 채우기를 실행하고 병을 적절하게 밀봉하는 것입니다.

밀링 전 대표 샘플 준비

샘플이 공장에 도달하기 전에 업스트림에 약간의 주의를 기울이면 결과가 더욱 의미있게 됩니다. 대표 샘플은 한 지점이 아닌 전체 배치를 반영해야 하므로 더 큰 로트는 일반적으로 일부를 밀링하기 전에 4등분하거나 분할합니다. 그런 다음 필요한 경우 부분의 크기를 줄이고 습기나 거친 잔해물을 제거하므로 공장에서는 건조나 몇 개의 특대 조각보다는 분쇄에 에너지를 소비합니다. 시작 무게와 샘플 분할 방법을 기록하면 나중에 실행을 비교하고 샘플 채취 방법의 변화와 재료의 실제 변화를 알 수 있습니다.

부족하거나 귀중한 샘플에서 더 많은 것을 얻으세요

일부 샘플은 교체하기 어렵습니다. 단일 코어, 몇 그램의 실험용 분말, 값비싼 기준 물질 등이 있습니다. 이와 같은 작업의 경우 매우 작은 병을 작동할 수 있는 XQM-4의 능력은 큰 장점입니다. 왜냐하면 일치하는 충전량을 가진 작은 병은 큰 병이 생성하는 데드 스페이스 없이 몇 그램을 효율적으로 분쇄할 수 있기 때문입니다. 부분적으로 비어 있는 큰 병보다는 작은 병과 손에 딱 맞는 양의 충진물을 사용하면 매체와 분말 간의 접촉이 더 좋아지고 더 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 또한 부족한 샘플을 여러 개의 작은 작업으로 나누어 반복 또는 확인 테스트를 위해 재료를 남겨둘 수 있음을 의미합니다.

XRD, XRF 및 입자 크기 분석을 위한 샘플 준비

제품보다는 기기용 샘플을 준비하기 위해 많은 실험실 공장이 존재합니다. XRD 및 XRF는 미세하고 균일한 분말에서 가장 신뢰할 수 있는 판독값을 제공합니다. 그 이유는 거칠거나 고르지 않은 입자가 패턴이나 판독값을 편향시키기 때문입니다. 마찬가지로 레이저 입자 크기 분석에는 너무 큰 꼬리가 없이 완전히 분산된 샘플이 필요합니다. 4L 턴테이블과 250ml에서 1000ml까지의 병이 있는 XQM-4는 한 번의 폐쇄 단계로 거친 샘플을 미세한 분말로 만들 수 있으므로 기기에 도달하는 분획은 공급된 물질을 나타냅니다. 병을 건조하게 실행하면 액체가 없어야 하는 분말에 적합하고, 습식 분쇄는 슬러리가 더 쉽게 분산될 때 사용할 수 있습니다. 분주한 분석 실험실의 경우 샘플의 일부 손실 없이 기기에 바로 사용할 수 있는 분말을 신속하게 생성할 수 있다는 것이 실용적인 가치입니다.

기계화학: 밀링이 반응을 일으키는 경우

모든 갈기가 순전히 육체적인 것은 아닙니다. 기계화학에서는 볼의 충격으로 전달된 에너지가 분말 사이의 화학 반응을 촉진하는 데 사용됩니다. 공결정, 합금 및 일부 무기 화합물은 용액에서 가열하는 대신 밀링을 통해 형성될 수 있습니다. 유성 분쇄기는 밀봉된 용기에 제어 가능한 높은 에너지를 전달하고 반응물이 공기에 민감한 경우 진공 또는 보호 대기 하에서 용기를 작동할 수 있기 때문에 이 작업에 적합합니다. 4 스테이션 기계는 실용적인 이점을 추가합니다. 여러 번의 밀링 시간, 첨가물 비율 또는 용기 재료를 한 번의 실행으로 비교할 수 있으며, 이는 종종 새로운 기계화학적 경로가 처음으로 매핑되는 방법입니다. 무용제 합성을 탐구하는 그룹의 경우 벤치톱 유성식 분쇄기가 시작하기에 가장 좋은 장소입니다.

섬유질 및 습한 재료 다루기

모든 샘플이 건조 분말처럼 거동하는 것은 아닙니다. 식물 물질, 촉촉하거나 끈적한 샘플과 같은 섬유질 재료는 덩어리지는 경향이 있고 깨끗하게 분쇄되지 않으며 병 벽과 미디어에 쌓일 수 있습니다. 몇 가지 실용적인 단계가 도움이 됩니다. 긴 섬유를 미리 잘라 공 주위를 감싸지 않도록 하고, 채우기를 적당한 수준으로 유지하여 미디어가 이동성을 유지하고, 방향 반전을 통해 짧은 간격으로 실행하여 재료가 한 지점에 쌓이지 않고 뒤집어지도록 합니다. 샘플이 젖어 있는 경우, 분쇄하기 전에 수분을 줄이거나 적절한 액체를 사용하여 의도적으로 젖은 경로를 선택하는 것은 일반적으로 축축한 덩어리를 건조 분말인 것처럼 분쇄하려고 하는 것보다 더 균일한 결과를 제공합니다.