중국 Tencan BCM-350 석회석, 대리석, 방해석 건식 해중합 표면 개질 장비

제품 설명

중국 Tencan BCM-350 석회석, 대리석, 방해석 건식 해중합 표면 개질 장비

1.Beehive Cell Mill-Powder 표면 개질 장비

벌집 세포 분쇄기는 첫 번째 해중합 후 건조 및 동시 표면 처리의 실제 공정을 옹호하는 일종의 기계식 분쇄기입니다.입도분포가 까다로운 초미세분말 분쇄 전용 생산형 장비입니다.

이 장비는 분말의 분쇄, 건조, 선별 및 화학적 표면 처리를 동시에 수행하는 동시에 습식 분쇄 필터 케이크 및 슬러리를 응집 해제하도록 설계되었습니다.이 장비의 최소 처리 능력은 0.05톤/시간, 최대 생산 능력은 15톤/시간, 수분 증발 능력은 3톤/시간입니다.

2. 멀티 로터 벌집 셀 밀의 구조

1. 모든 벌집 셀 공장은 기본 작동 원리와 동일한 부품을 변경하지 않고 유지하면서 응용 프로그램 요구 사항 및 다양한 환경에 따라 각 장치를 사용자 정의할 수 있는 모듈식 설계를 채택합니다.

2. 로터의 레이어 수와 블레이드 수량을 변경하여 장비의 성능을 최적화합니다.일체형으로 설치된 선별기는 연삭 캐비티의 구조에 영향을 미치지 않습니다.

3. 이 모듈식 구조 설계로 인해 취약하고 소모성 있는 부품을 교체하고 유지 관리하기가 매우 쉽습니다.

4. 로터 블레이드는 고객이 선택할 수 있는 경화강, 스테인리스강 또는 텅스텐 카바이드강과 같은 선택적 재료로 만들 수 있습니다.

5. 장비의 연삭 홈은 사용자가 선택할 수 있도록 강철, 고 크롬 철, 스테인리스 강, 고 알루미늄 세라믹 등과 같은 선택적 재료로 만들 수 있습니다.

3. 멀티 로터 벌집 셀 밀의 작동 원리

벌집 세포 공장은 깊은 건조, 해중합 및 분산, 화합물 수정의 세 가지 기능을 통합하는 새로운 유형의 분말 혼합 및 수정 기계로 조밀한 구조, 소량, 쉬운 작동, 안정적인 작동, 저소음, 낮은 노동력의 특성을 가지고 있습니다. 강도 등

장비 캐비티는 고속 회전 블레이드를 채택하여 360도 저속 회전 컨테이너 캐비티와 상호 작용하여 캐비티에 고속 와류를 지속적으로 생성하여 분말 샘플을 이동시켜 고효율 혼합 및 분산을 달성합니다. 나노 및 마이크로 수준의 분말.동시에, 분말은 와류의 반복 구동 조건에서 입자의 표면 특성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.예를 들어, 적절한 용매와 첨가제를 첨가하여 분말을 코팅할 수 있습니다.

벌집 셀 밀의 주요 구성 요소는 수직으로 설치된 다단 로터입니다.로터의 각 단계는 메인 샤프트에 장착된 2개의 지지 디스크와 고정된 200개의 블레이드로 구성됩니다.특정 부하 요구 사항에 따라 한 세트의 벌집 셀 밀에는 총 2000개의 분해 블레이드가 있는 10개의 분해 휠 구성 요소가 장착될 수 있습니다.블레이드는 110m/s의 속도로 회전하고 연삭 홈에는 6mm 너비의 보강재 유형 고정 라이닝 스트립이 장착되어 블레이드와 라이닝 스트립 사이에 160개의 난류 벌집을 형성합니다.공정에서 발생하는 압력, 전단 강도 및 마찰력은 재료를 초미세 분말로 빠르게 분쇄할 수 있습니다.

4. 벌집 세포 공장 - 깊은 건조의 원리

초미립자 분말과 110~160℃의 뜨거운 공기가 재료 주입구를 통해 기류 건조 챔버로 전달됩니다.기류 건조 챔버에서 로터는 고속으로 회전하여 격렬한 난류를 형성하여 빠른 부압 플래시 건조 효과를 얻습니다.몇 초 내에 분말의 잔류 물의 약 0.5%가 거의 완전히 증발 및 분리되어 제품의 최종 수분 함량이 0.05%의 심층 건조 수준에 도달할 수 있습니다.분말의 깊은 건조는 후속 화합물 변형 및 분산 처리를 위한 좋은 기초를 제공합니다.

5. Beehive Cell Mill의 특징

로터와 라이닝 스트립은 장비에서 전체적으로 꺼낼 수 있습니다.

로터 및 라이닝 스트립은 장비 외부에서 수리할 수 있으므로 가동 중지 시간이 단축됩니다.

회전 부분은 키 대신 드라이브 핀을 채택하여 설치가 쉽습니다.

벌집 밀 내부에는 블레이드 볼트나 라이닝 스트립이 없습니다.

베어링의 수명을 보장하기 위해 설치 전에 회전 부품의 동적 균형을 테스트해야 합니다.

정상적인 작동 조건에서는 셀 밀에 대한 조정이 필요하지 않습니다.

6. Beehive Cell Mill의 실제 공정 시스템

벌집 셀 밀 수정 공정은 공기 청소 시스템이며, 재료는 공기 흐름을 통해 시스템으로 들어가 재료의 특성을 수정합니다. 벌집 셀 밀 수정 공정은 매우 정밀한 공급과 매우 안정적인 제어 기술이 필요한 고효율 공정 시스템입니다. .다른 재료의 다른 특성에 따라 재료를 정확하게 정량화하고 무게를 잰 다음 주파수 변환기를 작동하여 재료가 뜨거운 공기 시스템으로 들어갑니다.재료 표면의 자유수를 열풍으로 제거한 후, 완전히 분산 및 해중합하여 벌집형 셀 밀 내부에서 원래 입자 또는 천연 결정 입자 크기로 감소시킵니다.완전히 해중합되고 환원된 입자는 공기 중에서 끓고 있으며 단일층 나노 코팅 필름을 형성하기 위해 분무된 개질제와 결합하기 위해 감기게 됩니다.공정이 완료되면 완제품은 기류를 통해 셀 밀을 떠나 백 블로운 백 필터로 이동합니다.

7. 벌집 세포 분쇄기의 건조 기능

공정 가스가 열풍 발생기에 의해 가열되면 허니컴 셀 밀은 고효율 건조기가 될 것입니다.벌집 세포 공장이 수용할 수 있는 최고 온도는 450°C입니다.장비는 출구 온도를 제어하여 재료의 건조 정도를 제어합니다.일반적인 재료의 출구 온도는 일반적으로 85°C입니다. 건조 기능의 목적은 나노미터 입자 표면의 수소 결합을 끊고, 젖은 다리 및 기타 화학 결합 역할을 흡수하고, 입자가 서로 부착되는 것을 방지하고 놓는 것입니다. 후속 분해 및 파쇄의 기초. 깊게 건조된 분말의 수분 함량은 5‰(5천분의 1)에 도달할 수 있으며, 한편 개질제가 기화되는 단일 입자로 코팅된 재료는 더 균일합니다.

8. Beehive Cell Mill의 해중합 기능

허니컴 셀 밀은 160m/s의 선형 속도로 작동하여 강력한 공기 흐름을 유도하여 덩어리진 분말 입자가 특수 홈 디자인으로 고정자에 머무를 수 있도록 합니다.풍압과 풍속은 강한 소용돌이를 형성하고 전단력을 생성합니다.마찰력과 원심력은 재료를 단일 입자로 빠르게 반죽하여 원래 입자 크기 또는 자연 결정 입자 크기로 줄이고 재료는 끓는 상태에 있으며 로터에 의해 분해 캐비티에서 나옵니다.

9. 코팅 NSNS NS표면 미디엄수정

기능성 분말 재료는 일반적으로 기능적 특성을 변경하기 위해 표면 처리가 필요합니다.대부분의 계면활성제는 일정한 비율로 측정되고 칭량된 후에 벌집형 분쇄 구멍에 주입될 수 있습니다.일반적으로 두 개 이상의 코팅 매체를 동시에 사용할 수 있습니다.

10. 신청

11. 벌집 세포 공장의 데이터

12. 공정 라인의 경우

A. 1단계 연삭 공정

매우 경제적인 미세 연삭 공정입니다.하나의 Cell Mill로 구성된 이러한 생산라인은 한번에 2μm ≤ D92 이하의 제품을 분쇄할 수 있습니다.

  B, 다단 연삭 공정

다단계 분쇄 공정 라인은 광석을 분쇄하기 위해 생산 라인에 연결된 2-3 세트의 셀 밀로 구성되며, 여기서 셀 밀의 각 단계에서 다른 직경, 다른 사양 및 다른 비중의 미디어 볼을 추가할 수 있습니다. , 한 번에 직경 2μm≥D98의 제품을 얻기 위해 갈 수 있습니다.다단 연삭 공정은 유연한 변경 특성이 있으며 다른 장비를 추가하지 않고도 D60 및 D90 제품을 쉽게 생산할 수 있으며 직렬 모드에서 병렬 모드로 변경할 수 있습니다.

  다. 다단계 혼합 공정

  고강도 및 대형 입자를 분쇄해야 하는 경우 중력 분쇄를 기반으로 강구의 강한 충격 및 충돌에 의해 재료의 큰 입자를 효과적으로 분쇄할 수 있는 예비 분쇄용 나선형 셀 밀을 사용하는 것이 좋습니다. 기술.다단계 혼합 공정은 고강도 입자를 분쇄하기 위해 우수한 분쇄 성능을 더 잘 나타낼 수 있습니다.